Consejos para el mantenimiento de los equipos de un taller

El mantenimiento de equipos e instalaciones de un taller es demasiado importante para mantenerlos en buenas condiciones y así poder realizar trabajos de calidad. Le contamos algunos consejos para el mantenimiento de equipos de su taller.

Si tiene un taller de reparación de automóviles, definitivamente tendrá muchos equipos y herramientas que necesita que funcionen correctamente todo el tiempo, porque parar los trabajos por una falla significa pérdidas. Para conservarlos en buenas y seguras condiciones de trabajo el mantenimiento de las instalaciones y equipos de su taller es un factor indispensable.

Importancia del mantenimiento de los equipos 

Trabajar con herramientas y equipos oxidados, astillados y rotos puede ser peligroso, especialmente cuando se trabaja con tipos complejos de maquinaria, como cajas de cambios y su engranaje reductor. Al tener una rutina de mantenimiento regular, estos peligros se pueden prevenir para aumentar la productividad, limitar el tiempo de inactividad de su taller y proporcionar los máximos ingresos.

 

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Consejos para un mantenimiento adecuado de los equipos en un taller de autos

Las herramientas y equipos eléctricos como los balanceadores, cambiadores de neumáticos, compresores de aire y elevadores necesitan más tareas de mantenimiento que sus herramientas manuales. Las partes eléctricas y mecánicas de la mayoría de las herramientas son vulnerables a los daños causados por los escombros, el polvo y un mantenimiento general deficiente.

 

A continuación, mencionamos algunos consejos a tener en cuenta para el mantenimiento de estas herramientas:

 

- Compresor de aire: el mantenimiento de un compresor de aire no es difícil como parece, se requieren de tres pasos básicos de cuidados periódicos: cambios del filtro de aire, cambio del aceite y extracción del remanente de aire comprimido del calderín.

La extracción del remanente de aire no solo es importante para alargar la vida útil del equipo, sino también para evitar que se produzcan accidentes.

 

- Elevadores de vehículos: el mantenimiento de estos equipos previene accidentes y daños que pueden causar daño al taller, los mecánicos o los autos con los que se trabaja. La principal recomendación es realizar inspecciones tanto diarias como mensuales: el mantenimiento periódico debe realizarlo un técnico especializado capacitado para el uso de esa maquinaria. 

 

Por otro lado, diariamente los mecánicos deben realizar una revisión visual al inicio de la jornada para comprobar el correcto estado de los equipos y mensualmente deben estar al tanto de todo la sujeción y lubricación de los elevadores, con el fin de asegurar que las piezas móviles funcionen correctamente y evitar el desgaste anormal. 

 

Siempre utilice un lubricante adecuado para la partes móviles, como los productos Blaster.

 

- Balanceador de neumáticos: el mantenimiento debe comenzar por una inspección visual diaria, evaluando que no hayan grietas, que gire a la misma velocidad todo el tiempo y comprobar que no haya daños en la rosca. Es importante evaluar el estado del hilo y los conos de centrado.

 

También es importante que periódicamente un técnico experto realice la revisión del equipo y un mantenimiento a profundidad, especialmente cuando note que hay un posible daño o algo que no funciona como lo esperado.

 

- Cambiador de neumáticos: asegúrese de apagar la fuente de alimentación y la fuente neumática antes de realizar el mantenimiento.  Vacié el sifón de agua a diario y elimine el polvo de la máquina. Semanalmente, asegúrese de limpiar el plato giratorio utilizando un disco para quitar el grim y asegúrese de lubricar el riel guía de la mordaza de sujeción. Revise y llene el lubricador de aceite.

 

Si no se realiza el mantenimiento, el cambiador de llantas se averiará afectará el funcionamiento y la confiabilidad del cambiador de llantas y puede causar peligros a los operadores u otras personas cercanas al área de operación.

 

Por último recuerde que el óxido es uno de los principales problemas que puede llegar a afectar las herramientas y equipos en los talleres automotrices, acelerando el término de la vida útil. Por ello, los removedores de óxido son un producto indispensable para el mantenimiento de las instalaciones y cualquier tipo de herramientas y equipos en su taller.

 

El removedor de óxido de Blaster, es un producto que no le debe faltar en su taller, ya sea la opción por inmersión o el de aplicación, le servirán para recuperar esas herramientas que parecen perdidas por el óxido o para limpiar las superficies de sus equipos afectadas por la corrosión. 

 

 

 

Con estos consejos y con un aliado como el removedor de óxido, logrará mantener en buen estado todos los equipos y herramientas Supertools que utiliza en su taller, haciendo que puedan tener una larga vida útil. 

 

Si quiere más consejos y asesoría, en Mundial de Tornillos la encuentra, ¡contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Los equipos para ajuste de neumáticos que debe tener en su taller

En su taller debe tener una línea completa de herramientas para el ajuste de neumáticos, de esa manera puede ofrecer un servicio de alta calidad. Le contamos acerca de los equipos que debería tener en su taller y algunas recomendaciones.

Los talleres de reparación de automóviles deben tener una línea completa de elementos esenciales para el ajuste de los neumáticos, debido a que el equipo adecuado es esencial para brindar un excelente servicio a sus clientes. Además, se necesita un buen conocimiento del equipo del taller para tomar todas las decisiones correctas y aprender a usar y mantener adecuadamente diferentes máquinas.

 

Si le preocupa brindar el mejor servicio a los clientes que acuden a su taller para realizar todas las reparaciones mecánicas y el servicio, necesita los equipos indispensables que enlistamos a continuación para realizar una amplia gama de trabajos. Pero, antes de mencionar cada uno, recuerde que debe priorizar la seguridad y la funcionalidad.

 

Desmontadora de neumáticos 

 

En el caso de los automóviles, es difícil desmontar el neumático de la rueda. Del mismo modo, no es tan fácil montar el neumático en la rueda. Por lo tanto, debe necesitar una máquina que tenga la capacidad de realizar la tarea de manera fácil y eficiente. La desmontadora de llantas es una máquina que hace este trabajo con bastante facilidad y sin esfuerzo.

 

Ventajas del cambiador de neumáticos automático: hay ciertas ventajas de utilizar esta máquina, como el ahorro de tiempo y energía. Con el cambiador automático puede cambiar el neumático de varios automóviles en solo unos minutos; además, están diseñados para reducir el trabajo duro de las personas, por lo que reduce el esfuerzo de los mecánicos y de esta manera puede ahorrar mucha energía y es cómodo y fácil de usar.

 

Compresor de aire

 

Un compresor de aire opera una gran cantidad de herramientas y equipos en un taller de reparación de automóviles completo. Aparte del trabajo mecánico en general, hay algunas actividades que son usuarios particularmente intensos de aire comprimido, como el pulido con chorro de arena, el pulido y otras actividades de taller de carrocería, como la pintura en aerosol. Por eso es importante elegir el equipo adecuado. 

 

Los talleres de servicio, reparación y carrocería de vehículos generalmente dependen de compresores de aire de 5 a 30 HP con receptores de aire de 80 a 240 galones que alimentan las herramientas y equipos neumáticos de un taller de automóviles. 

 

Elevador eléctrico 

 

Un elevador de carros es una inversión sustancial, pero es importante para un taller de reparación de automóviles, ya que brinda a los mecánicos su mejor vista. El elevador de 2 postes es el elevador más popular en el uso comercial en la actualidad y la razón es que tiene muchos beneficios:

 

Excelente usabilidad: un moderno elevador eléctrico de 2 postes puede levantar casi cualquier vehículo y brindar un excelente acceso a los bajos del vehículo. Funcionan muy bien con todo tipo de vehículos modernos y antiguos.

 

Excelente confiabilidad:  está diseñado para funcionar varias veces al día, por lo que trabajará de manera óptima por mucho tiempo, aguantando todos los trabajos que lleguen a su taller. 

 

Precio razonable: teniendo en cuenta las excelentes características de estos elevadores, el precio resulta ser una inversión rentable. 

 

Balanceador de neumáticos

 

El balance de las llantas es un procedimiento delicado y requiere equipos especializados, dado que es una parte integral del proceso de montaje de los neumáticos y, por lo tanto, debe saber que está utilizando el mejor equipo para equilibrar las ruedas.

 

Elija los equipos de ajuste de neumáticos de SuperTools

 

La marca SuperTools se caracteriza por ofrecer poder, calidad y fuerza en una sola pieza, por lo que todos los equipos que comercializan en su amplio portafolio tienen estas cualidades, el cual incluye los equipos ideales para el proceso de ajuste y alistamiento de neumáticos para su taller automotriz. 

 

Todos los equipos anteriormente mencionados (desmontador de neumáticos, balanceador de neumáticos, elevador eléctrico y compresor de aire) son los nuevos integrantes de la familia de herramientas SuperTools. 

 

Un ejemplo de la alta calidad de la marca es el elevador eléctrico, que es producido bajo estándares CE, cuenta con panel de control eléctrico completamente automatizado, sistema de carga tipo cadena, sistema interno de bloqueo eléctrico, con dos puntos para asegurar en cada columna,  brazos con un sistema automático de bloqueo por seguridad, plataforma de base amplia para soporte adicional y es fácil de operar con switches para subir y bajar.

 

Por último queremos recordarle que la protección de las manos, los ojos y los pies es indispensable para garantizar la seguridad en su taller, por ello los mecánicos siempre deben contar con elementos como guantes, gafas y botas adecuadas para estos trabajos.

 

Así como el elevador, todos los demás equipos y los elementos de protección personal con certificaciones internacionales, los encuentra en Mundial de Tornillos. Para conocer más de los productos SuperTools y Nara Safe ¡contáctenos para asesorarlo!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Errores comunes que debe evitar en la prevención de riesgos laborales

En el área donde se realizan procesos industriales es importante mantener al personal capacitado para evitar accidentes, de igual modo contar con una maquinaria y herramientas en buen estado. Sin embargo, aún pueden existir riesgos debido a posibles errores, a continuación, le decimos cuales son para que los evite.

Las actividades industriales implican un sin número de riesgos para los operadores, visitantes y proveedores de las instalaciones de las empresas. En muchos casos los riesgos llegan a comprometer la vida de una persona y acarrean sanciones y costos altos para las empresas. 

Es por ello que es importante conocer los riesgos, gestionarlos y prevenirlos de la forma adecuada para evitar los accidentes laborales en las plantas, talleres, obras y de más espacios en el que se desarrollan actividades industriales. Sin embargo, esto puede convertirse en un trabajo complejo que sin el cuidado adecuado puede llevar a cometer errores. 

Considerando esto, aquí reunimos los errores más comunes que debe evitar en la prevención de los riesgos laborales en su empresa, para garantizar correctamente el cuidado de sus empleados. 

- No usar elementos de protección personal 

Puede que en las normas o reglamentos de seguridad se haya estipulado el uso de los implementos de seguridad industrial, pero si los operadores o visitantes de la obra o planta no los utilizan todo el tiempo o lo hacen de la forma incorrecta, quedan expuestos a peligros de los cuales se supone que deben estar protegidos. 

Tenga en cuenta que cuando una persona no viste correctamente, el equipo de protección personal no se arriesga solo, sino que también aumenta el riesgo para todos los que están a su alrededor. 

Depende de la naturaleza de la planta, algunas implican el uso de más elementos de protección, mientras que otras solo necesitan los más básicos. Independientemente de ello, es indispensable que exista una supervisión y control regular sobre el cumplimiento y uso correcto de los implementos y las medidas de seguridad. 

- Usar equipo defectuoso u obsoleto 

Recuerde que todos los elementos de seguridad deben cumplir con unas especificaciones o requisitos determinados, por lo que el uso de elementos defectuosos u obsoletos implica estar expuesto a todos lo riesgos. Por ello resulta importante verificar que todos los implementos de seguridad estén en perfectas condiciones para ser utilizados y reemplazar los que estén obsoletos. 

Por otro lado, en la manipulación de equipos o maquinaria, ya sean mecánicos, hidráulicos, eléctricos, manuales, etc, existen riesgos asociados al mal funcionamiento, como el desprendimiento de piezas, la proyección de elementos, fuego, explosiones y contactos eléctricos directos, entre otros. Por esa razón, es importante que antes de utilizar las máquinas revise que estén en buenas condiciones, además de realizarles un mantenimiento regular preventivo. 

- Falta de entrenamiento y concientización 

La formación ineficiente de los operarios para la utilización de los elementos de protección, los equipos, las maquinarias y las herramientas puede provocar todo tipo de accidentes. En este sentido, es indispensable que cada persona que manipule estos elementos esté capacitada para hacerlo de la forma más segura y preventiva, para utilizar correctamente los implementos de seguridad y para actuar frente a cualquier accidente. 

Por otra parte, desde el entrenamiento se debe crear una cultura de seguridad en la que los operarios entiendan su responsabilidad en garantizar la seguridad propia y la de las personas a su alrededor. Esto con el fin de crear una conciencia general en la que todos adopten prácticas adecuadas y utilicen los implementos correctamente, no solo por obligación, sino porque entienden que es importante. 

- Actuar frente a los peligros después de que ocurra un accidente 

La prevención reactiva puede significar accidentes graves, costos no previstos y problemas legales que pueden afectar seriamente a la empresa. Es decir, cuando la prevención de los riesgos se enfoca en la corrección de las causas inmediatas de los accidentes de trabajo y no se centra en las causas básicas de los mismos. 

Por el contrario, es fundamental que se piense de una manera proactiva, en la que se identifiquen sistemáticamente los peligros y se evalúen los riesgos derivados, de esta forma se pueden establecer medidas y acciones realmente preventivas que protejan a todos los empleados y operadores en las plantas, obras, talleres y de más.

- Tener un plan de prevención de riesgos laborales obsoleto 

Al igual que las herramientas, equipos y elementos de protección pueden quedar obsoletos, el plan de prevención también puede hacerlo, especialmente cuando existen cambios en los procesos o actividades que realiza cada operador. En este sentido, es importante actualizar el plan cada vez que surja un cambio que tenga impacto en la identificación, gestión y prevención de riesgos y accidentes laborales, así como la modificación en la normatividad. 

Son muchos los accidentes y problemas que puede evitar en su planta, obra, taller o fábrica cuando realiza una correcta prevención de los riesgos laborales. Es por eso que en Mundial de Tornillos le hemos mencionado los principales errores que debe evitar. 

Además, recuerde que si debe cambiar sus implementos de seguridad industrial, herramientas, piezas de maquinaria como tuercas de seguridad, tornillería y elementos de fijación entre otros, y necesita productos para el mantenimiento de sus equipos, en Mundial de Tornillos encuentra las mejores marcas y la mejor asesoría.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Usos de las tuercas de seguridad

Las tuercas de seguridad son una herramienta indispensable que no puede faltar, pues sus funciones son múltiples y de gran importancia. A continuación, le contamos sobre sus usos y qué tipos existen.

Las tuercas de seguridad son elementos que no deben faltar en su caja de herramientas y que han sido diseñadas para unir piezas ya sea de forma permanente o temporal. Sus características hacen de ellas un producto invulnerable a las condiciones de vibración, frío o calor extremo garantizando que nunca pierdan su efectividad. 

¿Qué son las tuercas de seguridad? 

Una tuerca de seguridad es un tipo de sujetador que se usa para asegurar uniones atornilladas y resistir el aflojamiento bajo vibración y torque. Después de insertar un perno a través de los objetos, se puede girar una tuerca en el extremo del perno (desde la parte posterior del objeto), junto con el perno y asegurar toda la parte. 

Las contratuercas pueden evitar que se aflojen utilizando la fricción o algún dispositivo de bloqueo positivo, dependiendo de su estructura y materiales. El procedimiento de instalación es básicamente el mismo que el de las tuercas normales. 

¿Cómo funcionan las tuercas de seguridad? 

A diferencia de las tuercas tradicionales que solo contienen un orificio roscado básico, la de seguridad generalmente presenta un diseño único que evita que la tuerca se afloje del perno donde se colocan cuando se encuentran bajo vibraciones. Hay diferentes variedades, como la tuerca de metal, que emplea metal para crear fricción, y la que tiene inserto de nailon, incorpora un polímero en el diseño contra el aflojamiento. 

Elija sus tuercas de acuerdo a al tipo 

Los tipos más comunes son las contratuercas de metal y las contratuercas de inserción de nylon. Aquí enumeramos los tipos comunes de contratuercas con cifras que puede identificar más fácilmente. 

1 . Tuercas de seguridad con inserto de nylon 

Este tipo de contratuercas tienen una capa de inserto de nylon dentro de la tuerca, cuando pasa el perno, comienza a enhebrar el nailon, luego presiona el tornillo y evita que vibre, se suelte e incluso se caiga. La adición de material no metálico hace que la tuerca sea más sensible a la temperatura y los productos químicos. Para instalarlas se requiere una herramienta. 

3. Tuerca de bloqueo de torque predominante (de Strover) 

Tiene un mecanismo de bloqueo que está integrado en el cono, a medida que lo coloca, comienza a actuar como una tuerca de bloqueo, su característica autónoma crea una interferencia de fricción entre las roscas de los componentes acoplados. Cuando se aprieta una contratuerca de torsión predominante, existe una resistencia a la rotación durante el montaje y el desmontaje, lo que requiere que se apriete; esa resistencia se llama par predominante. 

4. Tuerca de dos vías (central) 

Hay una pequeña marca en la posición central en la parte exterior de la tuerca, casi como un golpe justo en el centro, que muestra que es una tuerca de dos vías, como sugiere el nombre, este tipo de tuerca se bloquea de dos maneras, una vez que comience a atornillar, comenzará a bloquearse. Tanto la tuerca de Stover como las contratuercas de dos vías utilizan roscas deformadas para evitar que las tuercas se aflojen. La diferencia es que la rosca distorsionada de las tuercas Stover está en la parte superior y las tuercas de dos vías la tienen ubicada en el centro. 

5. Tuerca de brida dentada 

Esta tuerca tiene una brida integral incorporada y la parte trasera es dentada, por lo general se usa en aplicaciones donde tiene algún tipo de lámina de metal o piezas que contengan este material. Después de ajustarlo, las estrías evitarán que retroceda. 

6. Tuerca K-Lock de Keps 

Las tuercas K-Lock tienen pequeñas alas alrededor que se pueden mover, es una contratuerca de arandela que gira libremente, cuando las alas se aprietan, no debe hacerlo demasiado porque una vez que aprieta demasiado la tuerca, ya no es una contratuerca y esa lavadora de rodadura libre se aplasta. 

7. Tuerca de castillo (almenada) 

Las tuercas de seguridad tipo castillo son un tipo de tuerca con ranuras cortadas en un extremo que se usan típicamente en aplicaciones de bajo torque como tuercas de seguridad para mantener las llantas de vehículos en su lugar, puede encontrarlas en los ejes cuando se sujetan a ruedas y cojinetes. 

En Mundial de Tornillos somos una empresa que ofrece herramientas de ferretería, importación de equipos, tornillería, elementos de fijación y afines. Por eso, conocemos ampliamente el sector y al ser expertos en ello lo asésoramos. Encuentre con nosotros las tuercas de seguridad o tornillos que le darán un ensamble perfecto a los diferentes objetos de su hogar, empresa o negocio.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Criterios que debe considerar al comprar cables de acero

La resistencia y flexibilidad de los cables de acero los hacen un elemento casi fundamental para los diferentes proyectos, por eso, a la hora de elegirlos es de gran importancia elegir unos de alta calidad para cumplir con sus funciones. A continuación, le contamos sobre los criterios que deberá tener en cuenta a la hora de elegir.

Los cables de acero son elementos utilizados en variedad de proyectos con distintos fines, gracias a la resistencia y flexibilidad que ofrecen. Sin embargo, para asegurar que un cable brinde los beneficios esperados para cada aplicación, es importante elegirlo correctamente teniendo en cuenta diferentes factores que varían dependiendo del tipo. 

Ningún cable de acero puede hacerlo todo, es decir, ninguno ofrecerá todos los atributos juntos. De hecho, cuando un cable tiene una propiedad destacada, generalmente es débil en otra. Por lo tanto, debe seleccionarse cuidadosamente como lo haría con cualquier otra máquina. 

Cuando se elige un cable de acero inoxidable que no era el adecuado para la aplicación se pueden generar sobrecostos, problemas de debilidad en la estructura, daños prematuros o retrasos en las obras. Por ello, hoy le presentamos los criterios que debe considerar para una selección acertada. 

- Resistencia a la fatiga 

Los cables de acero en aplicaciones dinámicas desarrollan fatiga por la influencia de esfuerzos de tracción, flexión y contacto. Por otra parte, las vibraciones también pueden ser causas de fatiga debido a que la absorción de esta energía sucede en distintas secciones del cable y puede llevar a su deterioro. 

La resistencia a la fatiga depende en gran medida de su diseño, desde la metalurgia hasta los diámetros de los alambres. Un cable elaborado con varios alambres tiene mayor resistencia a la fatiga que uno del mismo tamaño compuesto de menos hilos. Esto se debe a que los alambres de menor diámetro tienen una mayor capacidad de doblarse. 

Es importante mencionar que cada cuerda está sujeta a la fatiga del metal debido a la tensión de flexión mientras se encuentra en funcionamiento, por lo que la resistencia a la fatiga disminuirá gradualmente con el tiempo. 

- Nivel de doblamiento y flexibilidad 

Los cables de acero operan a altos niveles de esfuerzo y son sometidos a cargas fluctuantes en aplicaciones dinámicas, por lo que es importante considerar la resistencia que pueden tener para soportar las fluctuaciones como la de doblar y estirar el cable. 

La flexibilidad y el nivel de dobladez están relacionados con el diámetro de los alambres externos de los diferentes tipos de cables; entre mayor sea el diámetro, tendrá mayor rigidez, y en cuanto más delgados sean, mayor es la flexibilidad. Además, la preformación del cable también influye en este factor; un cable preformado es más flexible que otro que no lo fue. 

Por otro lado, si se necesita un cable que pueda doblarse sin daños se recomienda elegir uno con diámetro menor. 

- Resistencia a presiones externas 

Los cables de acero pueden estar expuestos a diversos tipos de presiones externas como el aplastamiento, que los puede dañar al distorsionar la forma de la cuerda, sus hebras o núcleo, o los tres. Esto hace que el cable no pueda ajustarse o moverse adecuadamente, afectando la operación. 

Los cables que son más compactos, con hebras grandes y alambres externos son los que mayor resistencia tienen a las fatigas externas. Además, los alambres exteriores más grandes y la compactación de cuerdas o hebras durarán más que las hebras y cables de alambre no compactados más pequeños cuando resisten la pérdida y deformación del metal. 

- Resistencia a la corrosión 

Los cables de acero también pueden ser afectados por condiciones ambientales que generen corrosión, que puede ser externa como interna. La corrosión interna degrada el cable que implica la pérdida de material de los alambres que componen el alma. 

Los cables de acero plastificado, galvanizado o inoxidable son los que mayor resistencia a la corrosión presentan. Además en ciertas aplicaciones, la lubricación funciona como una protección para prevenir que los alambres se corroan. 

Con estos factores ya tiene las bases para elegir los cables de acero que necesite para sus proyectos. Al considerarlos puede ahorrar mucho tiempo y dinero con una selección adecuada. Recuerde que en Mundial de Tornillos encuentra variedad de este producto, desde cables de acero lubricado para minas, acero inoxidable hasta alma de yute. Además, le brindamos la asesoría que necesite para adquirir el mejor producto para sus requerimientos.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

¿Cuáles son las buenas prácticas en las operaciones de elevación de cargas?

Le decimos cuáles son las buenas prácticas que debe tener en cuenta en las zonas de elevación de cargas para garantizar la seguridad de todo el personal y el correcto desarrollo de las tareas.

Los trabajos de elevación y manejo de cargas implican riesgos tanto para los trabajadores como con los elementos que se elevan, es por ello que resulta importante identificar e implementar las mejores prácticas de seguridad para evitar accidentes graves o incluso mortales. 

La sujeción de las cargas son determinantes en la fiabilidad de la operación, así como la principal caída de las mismas, es por ello que debe ser uno de los factores a los que más le debe prestar atención. Por esta razón, hoy le comentamos algunas de las prácticas que debe considerar para cuidar de usted, sus trabajadores, grúas de carga y los elementos a elevar. 

Siga las normas básicas de elevación 

Las normas básicas deben ser de completo conocimiento de todos los operadores y personas que se encuentren en el área de levantamiento. Estas incluyen: 

• Nadie debe permanecer bajo la carga suspendida en ningún momento. 

• La maniobra de la carga debe ser planeada de tal modo que está nunca pase o permanezca sobre personas ni a una distancia segura de las mismas. 

• Evite el balanceo de la carga. 

• No se deben realizar movimientos horizontales y verticales de la carga en simultáneo. 

• No se debe tocar la carga con las manos mientras esté suspendida. Si requiere guiar la carga debe hacer uso de elementos que permitan mantener la distancia de seguridad, como cuerdas o lanzas. 

• Si no existen obstáculos, la carga debería ir suspendida lo más próxima que sea posible al suelo. 

Verifique el correcto uso de los grilletes 

Antes de realizar cualquier maniobra verifique que las eslingas estén colocadas y aseguradas al gancho a izar y que no tengan vueltas o torceduras. Antes de utilizar un grillete compruebe que el pasador y el cuerpo del mismo no presentan grietas o deformaciones. 

Evite que el grillete trabaje inclinado y no lo utilice sujeto directamente del elemento de elevación por el cuerpo u horquilla del mismo. Además, procure que el cuerpo del grillete resista la carga a lo largo del eje de su línea central y no de manera que se puedan originar cargas laterales. 

Por último, cuando utilice grilletes con eslingas de varios ramales recuerde que el efecto del ángulo entre los ramales de la eslinga debido a que cuanto más se abra el ángulo más aumentará la carga del grillete. 

Realice la señalización y balizamiento de la zona 

La señalización de la zona en la que opera debe cumplir con las disposiciones mínimas de señalización de seguridad y salud en el trabajo, sin embargo, esta siempre debe estar sustentada en el análisis de los riesgos existentes de las situaciones de emergencia previsibles y de las medidas preventivas que ya hayan adoptado. 

Esto quiere decir que las señales deben servir mínimo para alertar a los trabajadores sobre la existencia de riesgos, prohibiciones y obligaciones. Además, debe orientarlos cuando realicen determinadas maniobras peligrosas. 

Señalice los útiles de elevación, es decir, los distintos tipos de grúas utilizados, y el entorno como en accesos, puntos de riesgo eléctrico y restrinja el paso a personal no autorizado. Recuerde que una buena práctica es utilizar carteles recordatorios de señalización gestual para indicaciones de los operadores, aunque ellos las conozcan, no está de más recordarlas para asegurar su correcta aplicación, así como se hace con todas las herramientas para construcción. 

Siempre utilice equipos de protección personal 

Al igual que para todos los trabajos industriales, de producción, construcción, entre otros, que tiene probabilidad de riesgos para los operadores, los implementos de seguridad industrial son obligatorios. Los elementos que debes utilizar durante las operaciones de elevación de carga deben definirse de acuerdo a los riesgos presentes en el lugar de trabajo. 

Los más básicos deben ser: ropa de alta visibilidad, especialmente para los ayudantes en la elevación de cargas y las personas que dirijan las maniobras. Calzado de seguridad que se seleccionará para protegerse frente a golpes, cortes o pinchazos en los pies. El casco debe ser utilizado siempre por el operador y el ayudante, debido a que protege de golpes contra objetos inmóviles, proyección de fragmentos y partículas y contactos eléctricos. 

Los guantes de protección son útiles para protegerse frente a heridas, golpes y cortes. Elíjalos teniendo en cuenta la resistencia mecánica que deben ofrecer frente al riesgo de perforación. Marcas como Nara Safe cuentan con un amplio portafolio de guantes, cascos y demás elementos de seguridad industrial que le brindan la protección para todos sus trabajos de elevación de cargas. 

Recuerde también que el cumplimiento de las normas es importante para garantizar la calidad de los implementos de seguridad. Los equipos de Nara Safe son elaborados bajo estándares internacionales y cumplen con todas las normas, y los encuentra en Mundial de Tornillos, así como la asesoría para elegir exactamente los que necesita para este trabajo.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

¿Cómo utilizar correctamente las graseras?

Le damos algunas recomendaciones para que haga un uso adecuado de sus graseras, al tiempo que le decimos de qué manera debe hacerles mantenimiento para garantizar su buen funcionamiento y alargar si tiempo de vida útil.

La lubricación es un factor importante en múltiples industrias debido al uso de maquinarias y equipos que utilizan sistemas con piezas móviles que requieren de una película fluida que las proteja de la fricción, facilite el movimiento y reduzca el rozamiento que produce pérdida de potencia. 

Para lubricar, las pistolas engrasadoras y las graseras son determinantes y juegan un papel fundamental para realizar una lubricación correcta sin goteos ni gasto del lubricante. Es por ello que hoy le contamos cómo usar correctamente una grasera de lubricación para garantizar los mejores resultados en el proceso. 

Las graseras tienen diferentes ventajas, como que permiten limpiar el cojinete de grasa sucia e impureza en la lubricación a presión, dan mejor protección contra la entrada de polvo y partículas extrañas, evita desperdicios de grasa y proporciona una lubricación más eficiente. 

¿Cómo operar correctamente la grasera? 

Las graseras se utilizan como un accesorio facilitador para las pistolas de engrase, es por ello que, a continuación, detallamos los pasos para utilizar la grasera y la pistola. 

1. Asegúrese de que tanto la grasera como la boquilla de la pistola estén limpias y libre de contaminantes y de que no tengan daños (si la grasera presenta defectos debe reemplazar el accesorio antes de empezar). 

2. Ubique la boquilla de la pistola de engrase en ángulo con la grasera y mientras presiona firmemente hacia abajo y enrosque el acoplador sobre la grasera. Sentirá un clic cuando la engrasadora se desbloquee y encaje en su posición. 

3. Bombee la pistola engrasadora hasta que observe que la grasa sale por los bordes de la rótula. 

4. Retire la pistola de engrase, pero asegúrese de que se haya aliviado la presión entre la boquilla y la grasera. Si no sucede por sí solo, puede inclinar la boquilla 15 grados aproximadamente para romper el sello. Una vez se libere la presión gire hacia adelante y atrás y desenganche la pistola. 

Como puede notar, utilizar las graseras como herramientas para lubricar hace que el proceso sea tan fácil como ubicar la pistola y bombear para que el producto entre donde lo necesita, es por ello que son un accesorio casi que obligatorio para cualquier tipo de maquinaria. 

¿Cómo recargar fácilmente la grasera sin generar desperdicios? 

Conocer cómo funciona la pistola de engrase que va a utilizar es determinante para que recargarla sea mucho más sencillo. Sin embargo, a continuación, le explicamos cómo cargar una pistola engrasadora de palanca manual. 

Tenga en cuenta que es importante tener la pistola y el cartucho listo y algunos implementos de seguridad industrial como los guantes para proteger sus manos. 

1. En el mango de T o en el punto de disparo, desenganche el cañón, de manera que la abertura mire hacía el tubo del lubricante. 

2. Unte grasa en la cabeza de la pistola engrasadora.

 3. Retire el sello de ambos lados del cartucho para que la grasa sea visible desde ambos lados. Con un paño pequeño, sujete el cartucho y saque la grasa. 

4. Ponga el cartucho en el cañón asegurándose de que ahora la grasa esté en el cañón para cargarla en la pistola engrasadora. 

5. Ahora atornille o bloquee el cañón en la cabeza del arma. 

6. Si hay aire atrapado, retírelo abriendo ligeramente el cañón. Luego aplique fuerza al mango y atorníllelo firmemente. Habrá una efervescencia para indicar que sale aire. Asegúrese siempre de que el cañón esté bien colocado antes de usarlo. 

7. Bombeando, extraiga la grasa dentro del cañón. Además, puede empujar el cañón con un émbolo. Cuando el cañón se llene, limpie el extremo y devuélvalo a la unidad de pistola engrasadora. 

¿Cómo limpiar correctamente la grasera? 

La mejor práctica para mantener una pistola de engrase limpia es colocarla horizontalmente dentro de un gabinete limpio e incombustible con el émbolo desconectado del tubo. Las pistolas engrasadoras deben almacenarse horizontalmente para evitar dos problemas potenciales. 

Por otro lado, la limpieza de las graseras requiere seguir unos pasos, esto con el fin de que en cada proceso de lubricación funcione de manera óptima. Esto es lo que debe hacer: 

1. Rocíe un lubricante en aerosol a base de petróleo sobre un engrasador o pasador de engrasador, luego límpielo con un trapo. 

2. Caliente las graseras y los pasadores obstruidos con un secador de pelo estándar o una pistola de calor a temperatura baja. Coloque la pistola engrasadora y úsela inmediatamente; la grasa nueva empujará la grasa anterior ahora ablandada fuera del camino y destapará la conexión. 

3. Desatornille y retire los engrasadores y pasadores obstruidos con una llave si no se pueden destapar mediante los pasos anteriores. Límpielos de atrás hacia adelante rociándolos primero con lubricante. Espere unos segundos para que el lubricante afloje la grasa endurecida, la suciedad o los residuos y límpielos bien con un trapo. 

Habrá ocasiones en las que la grasera o pistola de engrase no se pueda limpiar o haya llegado al final de su vida útil. En este caso, debe reemplazarlas. Si descubre que necesita nuevas graseras y pistolas de engrase, recuerde que en Mundial de Tornillos las encuentra. 

Contamos con la marca Super Tools que le ofrece poder, calidad y fuerza en una sola pieza. Contáctenos y nuestros asesores lo guiarán al elegir las graseras y engrasadoras ideales para su necesidad.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Guía completa de las grasas

Le decimos todo lo relacionado al funcionamiento, usos, características y ventajas de las grasas que se utilizan para los diferentes sectores industriales que requieren de maquinaría para que conozca cuál debe elegir de acuerdo a sus necesidades.

La grasa juega un papel importante para extender la producción y la vida útil de una maquinaria, especialmente de las industriales debido a que realizan procesos de alta velocidad, los componentes requieren engrase y mantenimiento, por ello, para aumentar la vida útil de los equipos y la velocidad de trabajo es necesario un correcto engrase y mantenimiento mediante grasas industriales. 

Considerando esto, hoy respondemos las preguntas más frecuentes acerca de las grasas que le servirá para conocer a profundidad el tema y saber cómo elegir la adecuada para cuidar los componentes de las máquinas en su planta o empresa. 

¿Por qué usar una grasa y no un lubricante? 

Las grasas proveen una capa de lubricación aún más gruesa y duran mucho más tiempo en la superficie, por lo que brinda una protección de la fricción más prolongada en los equipos. 

¿Cómo se formula una grasa? 

Este producto está compuesto por una mezcla de aceites y aditivos; el más importante es el espesante, el cual absorbe y mantiene el aceite en su lugar, permitiendo una mejor dispersión para mantener una lubricación más prolongada. Por ello, al momento de elegir una grasa es importante asegurarse de que el espesante cumpla las exigencias de la aplicación. Tenga presente que las grasas son fabricadas con diferentes espesantes y no todas son compatibles. 

¿El color es un criterio de selección de grasas? 

No, el color es solo un pigmento que no está asociado ni al rendimiento ni a alguna aplicación especial. Se trata solamente de un indicador que permite referenciar la pérdida de propiedades cuando su color se degrada. 

¿Qué es la viscosidad? 

Tanto en las grasas como en los lubricantes, la viscosidad es un factor determinante para la aplicación; en las grasas, es el aceite con el cual fueron formuladas y actúan como lubricante. Respecto a las viscosidades debe conocer la aplicación: si es para altas velocidades para equipo pesado o alta temperatura. 

Por ejemplo, cuando se trata de una aplicación de alta velocidad se requiere una formulación de viscosidad ligera; por otro lado, los camiones utilizan grados ISO 220 en los ejes y rodamientos, las aplicaciones en equipo pesados como los tractores utilizan grados 320 y maquinaria industrial pesada hasta unos 460. 

¿Qué es el punto de goteo? 

Es la temperatura en la cual la grasa deja de trabajar adecuadamente. Por ello, es de vital importancia usar grasas de alta calidad y certificadas como las Blaster que se mantienen estables dentro de la temperatura máxima. 

¿Qué aditivos encontramos en las grasas? 

Las grasas utilizan aditivos para mejorar su rendimiento, brindan protección anticorrosiva, son antidesgaste, antiagarrotamiento, tienen poder penetrante y resistencia al lavado con agua. Uno de los aditivos más importantes son los que brindan resistencia a presiones extremas, ya que son los que cuentan con mayor versatilidad. Lo más importante es conocer dónde se va aplicar el producto para que el equipo de Mundial de Tornillos y Blaster puedan indicarle qué grasa utilizar para optimizar su trabajo. 

¿Qué es NLGI#? 

Estas siglas indican la consistencia de la grasa, determinada por las pruebas ASTM D 7950. Un número más alto significa que la grasa es más espesa. Todas las grasas en cartucho son NLGI #2, lo cual hace que su consistencia sea similar a la de una mantequilla de maní y es considerada el estándar de la industria. 

¿Qué significa GC-LB? 

La prueba ASTM D 4950 incluye especificaciones de lubricación de chasis (L) y lubricación en rodamientos de ruedas (G). Esas especificaciones también determinan el desempeño y su clasificación (bueno, excelente, sobresaliente). 

• Para los rodamientos de ruedas (G) existen tres clasificaciones que son A, B, C, siendo (C) la clasificación más alta. 

• Para lubricación de Chasis (L), existen dos clasificaciones A, B siendo (B) la clasificación mayor. 

GC-LB es la combinación con los mayores estándares como lo son los productos Blaster®. 

¿Cuál es la diferencia entre las bases de las grasas? 

Existen distintas bases en la elaboración de las grasas, estas cuentan con diferentes propiedades y son indicadas para aplicaciones específicas. Estas son las diferencias: 

• Complejo- Litio: estas grasas generalmente poseen buena estabilidad, características para alta temperatura y propiedades de resistencia al agua. Otros requerimientos de desempeño incluyen presión extrema, prevención de desgaste, oxidación y corrosión que pueden ser mejorados con aditivos. Son excelentes para una variedad de aplicaciones generales. 

• Sulfonato-Calcio: estas grasas muestran una estabilidad superior en aplicaciones mecánicas y resistencia al adelgazamiento, esto indica menos goteo y pérdida durante la operación, lo que las hace la opción ideal para ambientes expuestos a condiciones exigentes (como aplicaciones marinas, construcción y mineras). El punto de quiebre y la vida en altas temperaturas son mejores en grasas a base de Sulfonato-Calcio, permitiendo que las grasas sean usadas en altas temperaturas. Adicionalmente, los sulfonatos son conocidos por ser naturalmente inhibidores de corrosión. 

• Sintética: las grasas con esta base muestran mejor resistencia mecánica en altas temperaturas que las grasas convencionales y también tienen un desarrollo ideal a bajas temperaturas. Las grasas convencionales se volverán rígidas en bajas temperaturas, pero las grasas sintéticas mantendrán su operación. Además, han sido probadas para resistir la lluvia o lavados y permanecen más tiempo que las grasas convencionales. 

Las grasas sintéticas se desempeñan muy bien en aplicaciones al aire libre (como construcción y minería) por su propiedad de sobreponerse a la temperatura y resistir la humedad. 

¿Cómo optimizar la lubricación con grasas? 

Absténgase de aplicar las grasas con las manos, ya que esto la contamina y puede ser perjudicial para su salud debido a los componentes del producto; adicionalmente, genera desperdicio de producto al limpiarse las manos o usar herramientas. 

Optimice la lubricación utilizando las grasas Blaster que cuentan con excelentes propiedades, son certificadas y vienen en presentación de cartucho, lo que las hace perfectas para usar con engrasadora de palanca manual y así aplicarlas directamente, con la cantidad exacta, garantizando un trabajo limpio y profesional. 

En Mundial de Tornillos encuentra el portafolio de grasas Blaster, herramientas Stanley, herramientas eléctricas y todo lo que necesita con la mejor asesoría al momento de la compra. Si quiere comprar la grasa más indicada para su aplicación, contáctenos para asesorarlo.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Graseras: guía completa

Le presentamos los diferentes tipos de graseras de la marca Super Tools que están a su disposición en Mundial de Tornillos para que  elija la que mejor se adecue a sus necesidades.

La correcta lubricación de las maquinarias es un factor crucial para asegurar el buen funcionamiento de sus sistemas de rotación. Sin embargo, en muchas ocasiones es percibido como un trabajo con poca importancia que no requiere de equipos y herramientas especializadas y una persona con los conocimientos para usarlos adecuadamente. 

Contrario a ello, cada accesorio de engrase que se utiliza para lubricar juega un papel importante en la realización de un trabajo correcto. Uno de ellos, y que generalmente no son muy tenidos en cuenta, son las graseras. Es por ello que hoy queremos hablar de estas, para aclarar su importancia en este proceso y en el funcionamiento con las pistolas de engrase. 

¿Qué son las graseras? 

Las graseras son esas pequeñas piezas responsables de mantener máquinas y todo tipo de equipos en movimiento. Es un tipo de tapa válvula de metal atornillable que tiene una abertura en la parte superior y un canal delgado a partir de esta. Ese canal determina directamente donde se necesita la grasa lubricante. 

Las graseras son las encargadas de brindar protección al punto de lubricación contra la suciedad y la humedad, evitar que el lubricante se disperse fuera del área donde se necesita, estandarizar la conexión al arma engrasadora y son esenciales para mantenimientos y reparaciones. 

Las graseras son utilizadas junto con pistolas de engrase neumáticas, de bomba manual o de batería para que la lubricación de áreas difíciles de alcanzar se convierta en un trabajo rápido, fácil y ordenado. 

¿Cómo funciona una engrasadora? 

Las pistolas de engrase suministran lubricación bajo presión, lo cual permite que el producto entre en las áreas donde un cojinete u otro sistema de lubricación no pueden llegar sin tener que desmontar la máquina. 

Como mencionamos anteriormente, utilizar una pistola o manguera de engrase junto con las graseras permite lubricar una junta o cojinete con precisión, control de presión y flujo al aplicar la grasa, alcanzando espacios reducidos y de difícil alcance. 

Estas herramientas son utilizadas en gran variedad de industrias gracias a los beneficios que brindan en el mantenimiento de maquinaria y equipos. Son altamente prácticas en el mantenimiento automotriz, en fabricación, plantas y sistemas de procesamiento. 

Utilícelas para lubricar rodamientos, bisagras de maquinarias, vehículos e industria, cilindros hidráulicos y cadenas. 

Tipos de engrasadoras 

La lubricación al tener diversas aplicaciones requiere de equipos con distintas características y funcionalidades, es por ello que existen diferentes tipos de engrasadoras, entre las más comunes encontramos: 

• Pistolas de engrase de bomba manual: estas herramientas cuentan con un mecanismo que le permite al usuario accionar la palanca de un pistón para crear presión que luego es liberada junto con el flujo de lubricante. 

• Pistolas de engrase neumático: son sistemas que se accionan por un compresor de aire externo que da la presión para que el lubricante ingrese en el área donde se necesita. Como la presión no depende de un esfuerzo manual, a este tipo de engrasadoras se les suele denominar como automáticas. La presión lograda por esta herramienta es mucho mayor a la que se puede conseguir con una de tipo bomba manual.

• Pistolas de engrase alimentadas por batería: estas pistolas funcionan con una batería incorporada que proporciona la energía para crear la acumulación de presión requerida para que la grasa entre en el área que se necesita. 

• Pistolas de engrase de palanca: también se conocen como pistolas engrasadoras manuales debido a que opera con un mecanismo de gatillo de presión que le permite controlar la fuerza y el caudal mediante su propia fuerza. 

Engrasadoras marca Super Tools 

Los productos de la marca Super Tools se caracterizan por ser herramientas con poder, calidad y fuerza en una sola pieza, características que se cumplen en las engrasadoras, mangueras de engrase y graseras que venden: 

• Engrasadora de palanca para trabajo pesado: cuenta con empuñadura de goma ergonómica, acabado antideslizante, cartucho de carga, palanca y carga a granel. Su mecanismo le permite bloquear fácilmente la varilla del émbolo en cualquier posición. Además, su estructura metálica es robusta, de alta resistencia y durabilidad. 

• Engrasadora de palanca para trabajo profesional: cuenta con orificio de respiración, tuerca de bloqueo, mango ergonómico y acabado antideslizante. 

• Mangueras de engrase: la marca cuenta con dos tipos de mangueras estándar de 20” y 12”, ambas para tuerca hexagonal de 1/8. 

• Graseras: son fabricadas cumpliendo las normas ISO/TS 16949:2009 y en conformidad con la ROHS y la PROP-65. Estas graseras se prueban con una carga de 6.6lb para garantizar un tratamiento térmico adecuado y resistencia del ajuste al impacto. 

Esto es todo lo que debe conocer sobre las graseras y engrasadoras para elegir la que más se adecue a sus necesidades. Recuerde que en Mundial de Tornillos encuentra los productos marca Super Tools, además de asesoramiento en el proceso de compra. 

Cuando necesite graseras y engrasadoras, contáctenos.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos