Consejos para mantener sus herramientas eléctricas en óptimas condiciones

Cuidar sus herramientas eléctricas es muy importante, con esto tendrán una vida útil más larga y realizarán perfectamente las labores que necesite y Mundial de Tornillos le dará los mejores consejos para cuidar sus herramientas en esta nota.

Las herramientas eléctricas son esenciales para muchos trabajos de construcción o reparación. Su uso permite un mayor trabajo en un menor tiempo, ahorrando así energía física en labores como pulir, tallar, taladrar, cortar o lijar. Es por eso que siempre querrá conservar estas herramientas en las mejores condiciones para evitar complicaciones o desperfectos en un futuro y tener que realizar más inversiones de las que debería. 

 

Con unos buenos consejos para el mantenimiento de sus herramientas, podrá darles una vida útil mucho más prolongada. Hoy le contamos al respecto. 

 

Utilidad de las herramientas eléctricas

 

Las herramientas eléctricas se utilizan para realizar tareas avanzadas que no se pueden lograr o llevarían mucho tiempo al implementar herramientas manuales. Además, facilitan a los trabajadores completar varias tareas difíciles en menos tiempo y con menos esfuerzo.

 

Estas herramientas pueden ser de gran ayuda cuando se trata de aumentar la eficiencia de los trabajadores simplificando su trabajo, pues son capaces de completar varias tareas de construcción de forma limpia y sin causar ninguna interrupción importante.

 

Causas de daños en las herramientas eléctricas

 

- La acumulación de polvo y suciedad dentro de una herramienta puede evitar que esta funcione, por lo que debe buscar cepillos y resortes. Los canales de las escobillas, recintos que constan de escobillas y resortes ubicados en el extremo de un motor por donde pasa la electricidad, pueden desgastarse y acortarse con el tiempo.

 

- Un cable de alimentación defectuoso también puede detener una herramienta y es un problema visible que puede ser reemplazado. Las torceduras, roturas o cortes en los cables pueden detener el flujo de electricidad al interruptor de encendido.

 

- El sobrecalentamiento de la herramienta. Los motores generan mucho calor cuando están en uso, por lo que si el equipo ha estado funcionando demasiado tiempo o con demasiada fuerza, puede sobrecalentarse y provocar un olor a quemado.

 

Consejos de mantenimiento para las herramientas eléctricas

 

Son muchos los factores a tener en cuenta a la hora de realizar un adecuado mantenimiento de sus herramientas eléctricas. Considere el material con la que fue fabricada la herramienta, el modo en que las almacenan antes y después de su uso y las tareas a las que son destinadas, etc. Siga estos consejos prácticos para tener sus herramientas eléctricas en las mejores condiciones.

 

- Desconecte

 

Lo primero que debe hacer a la hora de realizar el mantenimiento de sus herramientas eléctricas es desconectarlas de la corriente y quitarles la batería, en caso de ser así; recuerde que muchos modelos de este tipo de herramientas funcionan de forma inalámbrica y hay que tomar todas las precauciones para evitar cualquier tipo de inconveniente.

 

- Tenga cuidado con la corrosión

 

Una gran cantidad de herramientas eléctricas están fabricadas en acero y otras aleaciones metálicas, lo cual las hace vulnerables a la corrosión por oxidación. En este punto juega un papel importante las condiciones del ambiente donde guarda sus herramientas. Si utiliza cajas de herramientas, lo ideal es mantenerlas secas, ya que la humedad propicia la corrosión. Para ello, se recomienda el uso de bolsitas de  sílice para absorber esa humedad y mantener la caja con las condiciones adecuadas.

 

Al momento de manipular la herramienta, desarme todas sus partes intercambiables y límpielas usando aceite lubricante y productos adecuados para estos; este líquido ayudará a reducir la corrosión que pueda presentar la herramienta, si la tiene, y elimina los residuos de humedad y polvo. Otras partes, como los filtros, requieren de ciertos elementos como pinceles o brochas delgadas para un mantenimiento más efectivo. Si en el proceso se encontró con que alguno de los accesorios está roto, lo mejor es comprar uno nuevo para no comprometer el funcionamiento de la herramienta.

 

- Preste especial atención a las herramientas de corte

 

Hay que tener un especial cuidado con las herramientas de corte. La mejor recomendación que podemos darle es proteger las hojas y dientes con gomas o vainas para evitar rupturas o hendiduras. También se deben afilar las herramientas de corte que no sean descartables, como los discos abrasivos, en forma ocasional y no sólo al momento de su uso, porque podrían romperse en el proceso.

 

Estas fueron algunas recomendaciones que le ayudarán a darle una vida útil más larga a sus herramientas eléctricas. Son una inversión que hay que cuidar para que den un rendimiento óptimo en cualquier labor de reparación y construcción.

 

Mundial de Tornillos se caracteriza por comercializar equipos de la más alta calidad como las pulidoras DeWalt, elementos de tornillería, herramientas de medición y trazo y afines, le garantizamos resistencia y durabilidad en nuestros productos. Sin embargo, no olvide tener los cuidados y mantenimiento básico para asegurar su funcionalidad. 

 

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Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Remaches: tipos y cómo elegir los adecuados

Los remaches, a pesar que son muy similares a los tornillos, también son prácticos y cumplen con la misma funcionalidad, por eso debe saber que existen diversas alternativas útiles que puede emplear. En esta nota le contamos los tipos de remaches que hay y cómo puede usarlo cuando lo requiera.

El remache es un sistema de fijación cuya finalidad es parecida a la de un tornillo: unir de forma permanente dos o más elementos de igual o distinto material. A pesar de que el objetivo es muy parecido, estéticamente son muy distintos. 

 

¿Qué son los remaches?

 

Los remaches son tubos cilíndricos con una cabeza al final de mayor diámetro que el resto de la pieza, ¿por qué? El diseño de este elemento de fijación permite que a la hora de introducirlo en un agujero pueda ser encajado fácilmente. 

 

¿Qué tipos de remaches hay en el mercado?

 

Remachar es una de las técnicas más antiguas y una de la mayormente utilizada para la fijación, gracias a que se pueden emplear en una gran variedad de sectores como automotriz, industria, electrodomésticos, climatización y calefacción, tejados, etc. 

 

Los tipos de remaches estructurales disponibles son:

 

- Estándar: los remaches estándar son elementos de fijación que garantizan una solución firme y segura. Se pueden unir diferentes tipos de materiales (aluminio, acero, cobre) ofreciendo un montaje rápido y económico.

 

- Flor: este tipo de remache es perfecto para las aplicaciones con materiales blandos o de baja resistencia a la presión, como plásticos, fibra y madera. También, es útil para hacer uniones entre materiales rígidos y blandos.

 

Además, este tipo de remache tiene una cabeza de cierre con un diámetro muy grande y distribuye la carga y fuerza de apriete, reduciendo la probabilidad de un aplastamiento y el riesgo de rotura de los materiales.

 

- Paraguas: se adapta a variaciones de espesor, por lo que es ideal para las aplicaciones de material blando o de baja resistencia. Así mismo, tiene una alta resistencia a la corrosión. 

 

- Molduras: remache personalizado utilizado para fijar molduras. Cuenta con un cuerpo escalonado que permite un montaje sencillo, rápido y de coste reducido.

 

- Estanco: como su nombre indica, garantiza una fijación estanca. Las uniones entre los materiales son completamente herméticas a los fluidos, evitando las fugas de líquidos o vapores.

 

¿Cómo elegir los remaches adecuados para cada tarea?

 

Al elegir el tamaño de remache ciego adecuado para el trabajo, hay varias especificaciones que debe considerar:

 

- Tamaño del orificio

 

Los remaches se instalan en orificios pretaladrados y desean asegurarse de que el diámetro del remache coincida con el orificio para un ajuste perfecto. Si es demasiado pequeño, la unión puede aflojarse o el espacio entre el remache y los lados del agujero puede permitir que la cabeza ciega se expanda en el espacio entre las dos piezas de trabajo. Si el ajuste es demasiado apretado, es difícil colocar correctamente la pieza. Los tamaños de remaches varían desde micro remaches en adelante y están disponibles en unidades estándar y métricas.

 

- Rango de agarre

 

El rango de agarre se basa en la longitud del remache y debe coincidir con el agarre, que es el grosor de los materiales que se unen. La mayoría de los remaches tienen un rango de agarre desde un espesor mínimo hasta uno máximo que proporcionará unión óptima. Si el remache es demasiado largo, la cabeza ciega no se adherirá firmemente al lado ciego del material, y si resulta ser demasiado corto, es posible que la cabeza no se forme en absoluto en el lado ciego.

 

- Resistencia deseada de la junta

 

La resistencia de la junta está determinada tanto por la resistencia a la tracción como por la resistencia al corte del remache ciego. Al elegir el tamaño del remache, debe asegurarse de que el material y el diámetro sean suficientes para soportar la carga a lo largo de la junta, es decir, que tenga suficiente resistencia a la tracción. También debe asegurarse de que si las dos partes del material de la junta intentan separarse, el remache tenga suficiente resistencia al corte para que no se rompa. 

 

- Forma y tamaño de la cabeza del remache principal

 

El tamaño de la cabeza del remache principal en el lado visible de la junta variará según la aplicación. La cabeza debe ser lo suficientemente ancha para que no se atraviese, por ejemplo, puede usar cabezas pequeñas para materiales duros como el acero, pero necesita un tamaño de cabeza más amplio para materiales mayormente blandos como el plástico. La forma de la cabeza también afectará el agarre y la apariencia, pues hay cabezas de remache abovedadas que proporcionan un buen agarre y cabezas avellanadas que quedan al ras del material; sin embargo, pueden necesitar ser más anchas para garantizar que no se atraviesen. 

 

- Haga coincidir los materiales

 

Una consideración final y vital es hacer coincidir el tamaño del remache con los materiales que se unen. Si está uniendo materiales duros y blandos, los tamaños de cabeza deben coincidir con dichos elementos; puede usar una cabeza más pequeña para los materiales más duros, pero puede que necesite una cabeza más grande en el lado blando. A veces puede usar remaches ranurados, que tienen anillos que se expanden y muerden materiales como madera o plástico cuando se aprietan. 

 

Sin duda, los remaches son una pieza que no puede faltar en su caja de herramientas, por ello con estas recomendaciones le será mucho más fácil encontrar el tipo de remache que se ajuste a las necesidades de sus trabajos de fijación.

 

No obstante, tenga en cuenta que para obtener buenos resultados no basta con saber elegir el tipo, sino también buscar remaches con excelentes características de resistencia y durabilidad. En Mundial de Tornillos encuentra los remaches de la mejor calidad con reconocimiento mundial. ¡Conozcalos en nuestro portafolio de herramientas de ferretería! 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos