¿Qué tipos de soldadura existen?

La soldadura es esencial dentro de muchos procesos de construcción, es por es que como expertos en el área, queremos contarle cuáles son los tipos de soldadura y sus características más importantes. Infórmese con Mundial de Tornillos. 

La soldadura es un proceso muy común en la industria de la construcción, que tiene como objetivo principal unir objetos haciendo uso del calor. Para lograrlo, es importante que las piezas que se van a fusionar tengan una composición similar y que haya una fuente de energía que se pueda aplicar a los objetos para que se unifiquen. 

 

Debido a que esta actividad es esencial para muchos procesos de construcción, es importante tener claridad sobre cuántos tipos de soldadura existen y en qué se diferencia cada uno de ellos. Por eso, en caso de que esté interesado en conocer cómo funciona cada una de las opciones para hacer soldadura, lo invitamos a que siga leyendo. 

 

Estos son los tipos de soldadura

 

Si bien existen diversas categorías para las soldaduras, que varían según el material y el medio que se utiliza para aplicar la energía que se transforma en calor, hoy queremos compartir los cinco tipos más comunes que se pueden emplear para la unión de objetos. A continuación le contamos cuáles son: 

 

1. Soldadura blanda: este tipo de soldadura se caracteriza porque puede unir objetos que tienen su punto de fusión por debajo de los 450 grados celsius. Para llevar a cabo el procedimiento, generalmente se utiliza un soldador eléctrico y es posible unificar materiales como hojalata, piezas de latón, bronce, chapas galvanizadas, tubos de plomo y componentes de tipo eléctrico. 

 

2. Soldadura fuerte: en este caso, el proceso de soldadura debe realizarse a través de una técnica de unión térmica y es esencial que el punto de fusión se encuentre por encima de los 450 grados celsius. Además, suele aplicarse a la unión de dos metales y la posterior adición de un metal de aportación. Para esta soldadura se suelen unir materiales como latón, cobre, aleaciones de plata y acero.

 

3. Soldadura oxiacetilénica: este tipo de soldadura es autógena, lo que significa que es por combustión o a base de gas. Para poder implementar esta técnica, es importante tener en cuenta que la temperatura debe ser mayor a los 3.000 grados celsius y que el soplete puede aplicarse a las piezas con o sin aportación de material. Es común que este tipo de soldadura se aplique en la industria automovilística, naval o de construcción.

 

4. Soldadura por resistencia eléctrica: el uso de esta soldadura es muy especial, ya que es esencial para la industria de la chapa fina. Es considerado como un proceso de fabricación termoeléctrico, en donde para llevar a cabo la unión no se requiere un material de aporte. Esto se debe a que este tipo de soldadura, además de la energía o el calor, también emplea la presión como una técnica para unificar las piezas. 

 

Por ello, el procedimiento consiste en posicionar los electrodos en los extremos de las piezas que se van a soldar, para luego colocarlas juntas a presión y realizar una descarga de corriente eléctrica. 

 

5. Soldadura por rayo de energía: por último, para esta técnica se suele emplear un láser que llega hasta los 5.000 grados celsius, siendo esta una de las temperaturas de fusión más elevadas. Es usual que esta técnica se aplique para soldar materiales que no podrían unificarse de ningún otro modo o que están hechos de materiales que se repelen. En términos generales, el proceso es posible gracias a que el láser es capaz de mezclar y recristalizar los materiales que se están uniendo. 

 

En Mundial de Tornillos queremos invitarlo a que conozca nuestro catálogo de herramientas e implementos de construcción y que nos permita acompañarlo en cada uno de sus proyectos. Llevamos años dedicados a la comercialización de instrumentos para la industria de la construcción y por eso podemos asegurarle resultados de calidad, con implementos que le brindan durabilidad y confianza. 

 

Ya sea que esté pensando en realizar un pequeño arreglo personal o una gran obra, con nosotros puede encontrar todo lo que está buscando y más. Lo invitamos a que visite nuestros puntos de atención físicos o nuestros canales web y descubra todo lo que tenemos por ofrecerle. No lo piense más, ¡contáctenos! 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Discos de corte y desbaste, ¿cuáles son sus características y en qué se diferencian?

Realizar cortes en piezas de diferentes materiales puede llevarse a cabo con las herramientas adecuadas. Según el material, usted debe reconocer cuál será el disco que le permitirá obtener resultados óptimos. Por eso, en esta nota le contamos cuáles son las características y diferencias entre los discos de corte y desbaste.

Hacer cortes en algunas piezas o materiales, es una necesidad básica para diferentes sectores relacionados con la construcción, la industria e incluso proyectos personales. Sin embargo, para que este proceso pueda darse, es necesario contar con discos abrasivos de corte que sean capaces de seccionar todo tipo de materiales. 

 

Por supuesto, no es lo mismo cortar madera, plástico o metal, por lo que es necesario hallar un implemento adecuado que se encargue de llevar a cabo tareas difíciles de manera mucho más práctica y sencilla. Debido a todo lo anterior, hoy queremos compartir qué son los discos abrasivos y de desbaste, en qué se diferencian y cuáles son sus características. 

 

Diferencia entre discos de corte y discos de desbaste

 

Para conocer en qué se diferencian los discos de corte y desbaste, primero es necesario definir cada uno de ellos y entender cuáles son sus funciones. 

 

- Disco de corte: este tipo de disco es especial para moldear o alisar superficies muy duras, pero también para hacer cortes finos y evitar que haya un desgaste desmedido de la pieza. Para realizar esta operación, la herramienta generalmente se fabrica a partir de materiales altamente resistentes como: aluminio, hierro, diamante sintético, nitruro de boro, cuarzo, granate, esmeril, corindón o carburo de silicio.

  

- Disco de desbaste: este tipo de disco está diseñado para generar una especie de “desgaste” homogéneo en las piezas en las que se utiliza, con el objetivo de rectificar o igualar estructuras a través de vibraciones. En la mayoría de los casos, estos discos se utilizan sobre concreto y mármol. 

 

Como se puede evidenciar desde la definición de cada uno, los discos de desbaste para metal u otros materiales y los discos de corte, se diferencian porque logran acabados distintos y tienen funciones que, si bien pueden ser complementarias, no son iguales. Por otro lado, también se diferencian en su diseño, ya que los discos de corte tienden a ser más finos (con espesores entre los 0,8 y 4 mm), y los de desbaste suelen ser más gruesos (entre los 4 y los 8 mm). Sin embargo, ambos son esenciales para lograr resultados óptimos en múltiples tipos de trabajos. 

 

Aplicaciones de cada disco

 

Debido a que existen discos que están destinados a diferentes tipos de materiales o labores, esto implica que la forma en la que se emplean varía. A continuación le contamos cómo: 

 

- En el metal o acero inoxidable: generalmente, para trabajar sobre este material, los discos de corte se fabrican en acero y se caracterizan por ser extremadamente finos. Esto se debe, a la necesidad en que haya precisión en los trazos o cortes que llevan a cabo. No obstante, es un disco que suele reemplazarse con constancia, ya que su vida útil es corta y tienden al pronto desgaste. 

 

- En piedra: estos discos se fabrican a partir de carburo de silicio, un material sumamente abrasivo, puesto que la superficie a la que se exponen es mucho más difícil de trabajar. Si bien en este tipo de materiales los cortes no son tan precisos, la herramienta es excelente para trabajar cementos, cerámicas, azulejos o mármol. 

 

- En hormigón: para el caso del hormigón, es necesario trabajar con discos elaborados a partir de diamante. Además, son discos muy especiales, debido a que cuentan con una única dirección de corte y se ve el desgaste en forma de polvo y en chispa. 

 

- En madera: Para este material, es necesario que los discos sean dentados y el material sea fino para poder realizar cortes adecuados y precisos. 

 

Los mejores discos en Mundial de Tornillos

 

En caso de que esté buscando discos para cortar madera y metal, o cualquier otro tipo de herramienta para construcción, lo invitamos a que visite nuestros canales web o se dirija a alguna de nuestras sedes físicas en Bogotá, Funza, Medellín, Cali, Barranquilla, Bucaramanga o Villavicencio. De este modo, podrá contar con la asesoría de especialistas que le indicarán qué tipo de herramienta es la que mejor se adapta a su proyecto. No lo piense más, ¡contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Equipos de soldadura Super Tools: tipos y aplicaciones

En esta nota le contamos, con lujo de detalles, todo sobre los equipos de soldadura Super Tools, sus tipos y aplicaciones.

Para que la unión o fusión de dos piezas sea posible, es necesario que exista detrás un equipo especializado para realizar la tarea y un profesional que pueda aplicar las técnicas correctas. En Mundial de Tornillos, nos aliamos con las marcas más destacadas del mercado para llevar hasta su casa o industria las mejores herramientas. Por eso, hoy nos gustaría compartirle algunas novedades en equipo de soldadura industrial y las características que hacen de Super Tools el aliado que estaba buscando. 

 

Super Tools ® para profesionales en soldadura

 

Desde el año 2000, la marca Super Tools comercializa y distribuye herramientas en Colombia, con un portafolio de variedad, calidad y rendimiento profesional. En Mundial de Tornillos, se ha apoyado el gran profesionalismo de la marca y, por ende, sus productos. 

 

En el área de soldadura, las herramientas de Super Tools han llegado con una serie de novedades que nos gustaría compartir con nuestros compradores: 

 

- Antorchas de soldadura MIG

 

Las antorchas de la marca se destacan por su ergonomía exclusiva, que incorpora un diseño enfocado hacia el perfeccionamiento y brinda una sensación de control, seguridad y unidad durante la actividad de soldadura. El enfoque y diseño del obturador y la construcción del mango, certifican un óptimo balance y confort en todas las posiciones al momento de soldar.

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Cuello para antorcha (150, 250, 360 Amp)

 

Para garantizar una soldadura de calidad, es necesario un cuello para antorcha que se adapte a cada tipo de trabajo. Por eso, Super Tools trae tres opciones de diámetro (150, 250, 360 Amp) que se ajustan a las necesidades de la tobera de gas o a la labor que se esté llevando a cabo. 

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Electrodo 7018 y 6013

  

El electrodo, que consiste en un núcleo o varilla metálica que está rodeado por una capa de revestimiento, es una herramienta clave para la soldadura. En Super Tools, se ofrecen las opciones 7018 y 6013, que tienen el objetivo de garantizar: 

 

- Menor chisporroteo.

- Menor emisión de gases.

- Mejor rendimiento del electrodo.

 

Además, puede aplicarse en aceros estructurales y puentes, en la soldadura fuera de posición de aceros dulces y aceros de baja aleación o en la soldadura de tuberías, conexiones y enlaces en la industria petroquímica y de generación de energía eléctrica.

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

Características de Super Tools para soldaduras

 

Para brindarle seguridad a todos los nuevos usuarios, queremos compartirle desde Mundial de Tornillos, cuáles son algunas de las características que hacen a Super Tools un aliado confiable: 

 

- Todas las herramientas son de alta calidad y rendimiento. 

 

- La durabilidad es un factor clave con el que trabaja la marca. 

 

- Se manejan precios justos.

 

- Existe una variedad amplia en el catálogo de productos. 

 

- Las herramientas están diseñadas para trabajar en óptimas condiciones tanto en el hogar como en la industria. 

 

Productos destacados de Super Tools

 

Además de las herramientas mencionadas para la realización de soldaduras industriales, Super Tools también maneja otros productos para esta labor que son esenciales y ayudan a que los trabajos puedan llevarse a cabo con calidad. Estos son: 

 

- Tobera Cónica 150 AMP

  

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Portatubo 250 Amp

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Portatubo y Muelle

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Tubo Compacto 

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Sirga roja

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Recubrimiento MIG ER 70 S-6 Edición Especial 

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Difusor de gas

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

En Mundial de Tornillos comercializamos herramientas para construcción e implementos de seguridad industrial con los mejores estándares de calidad. Lo invitamos a que explore nuestro catálogo de productos, descubra lo que la marca Super Tools tiene por ofrecer y empiece hoy mismo su proyecto. ¡Contáctenos! 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Vibrado en concreto: todo lo que debe conocer del proceso

En términos de seguridad y acabado la técnica de vibrado en concreto es sumamente relevante. Conózcala en esta nota para que sus proyectos sean todo un éxito.  

Lograr que el concreto se compacte totalmente y de manera uniforme, requiere de una técnica conocida como vibrado de concreto, que consiste en la eliminación del aire o vacío dentro de la mezcla aplicada. El procedimiento puede hacerse de manera interna, a través de la introducción de una varilla que esté en vibración dentro de una mezcla fresca de concreto; o de forma externa, con la ayuda de herramientas para construcción que transmitan la vibración a través del molde. 

 

Hoy, además de comentarle en qué consiste este procedimiento, queremos enseñarle cómo funciona, cuál es el paso a paso del proceso de vibrado y por qué su implementación es sumamente importante en términos de seguridad y acabados. Si quiere conocer más sobre este tema, lo invitamos a que siga leyendo. 

 

¿Cómo funciona el vibrado de concreto?

 

Durante el proceso de transporte, mezclado y colocación del concreto, es normal que el aire quede atrapado dentro en forma de poros o espacios vacíos. Esta condición hace que el concreto sea menos resistente y más permeable, lo que reduce la durabilidad del material en las construcciones. 

 

Como solución, existe una herramienta para el concreto equipada con una aguja que emite vibraciones de alta frecuencia, con el propósito de juntar las partículas y que el agua restante pueda ascender hasta la superficie de la mezcla. Como resultado, se obtiene una superficie homogénea con mayor densidad y mucho más resistente. 

 

Dependiendo de la superficie, el tiempo del vibrado de concreto y la frecuencia puede variar. Sin embargo, es común que este tipo de implementos oscilen entre los 3,000 y 14,000 vmps. Teniendo en cuenta que los valores pueden cambiar dependiendo de la superficie, es esencial que este tipo de trabajo siempre sea realizado por parte de un profesional o por personal capacitado. 

 

Proceso de vibrado de concreto

 

Ahora que ya sabe cómo funciona el vibrado de concreto, a continuación le mostramos cuál es el paso a paso que debe seguir para obtener los mejores resultados.

 

1. El primer paso es asegurarse que todos los implementos de seguridad industrial están siendo usados para evitar accidentes y garantizar la seguridad en cada etapa del trabajo. 

 

2. Una vez todos los parámetros de seguridad se tengan en cuenta, es momento de pasar al concreto. Es importante asegurarse de que el cemento en su estado líquido se encuentre nivelado antes de proceder al ejercicio del vibrado. 

 

3. Después de asegurar la nivelación del concreto, se debe introducir de forma rápida y en posición vertical la herramienta de vibración. Recuerde que debe tener en cuenta la profundidad de inserción y que debe existir un espaciamiento uniforme sobre el área de colocación. Estos parámetros deben determinarse por el profesional en función. 

 

4.Una vez la herramienta esté en el concreto, es importante realizar movimientos firmes pero cuidadosos, hacia arriba y hacia abajo, por un tiempo aproximado de entre 5 y 15 segundos. 

 

5. Tan pronto como se termine el periodo de tiempo indicado, se debe realizar un movimiento de arriba hacia abajo que permita sacar el vibrador fuera del concreto. Se recomienda inclinar levemente la herramienta para un mejor acabado y compactación. 

 

Como recomendación de seguridad, recuerde que el vibrador nunca se debe utilizar para remover el concreto fresco o para eliminar cúmulos de forma directa. Siempre tenga un vibrador de respaldo en caso de que algo suceda con la herramienta principal. 

 

¿Por qué es importante este procedimiento? 

 

Este procedimiento es excelente para mejorar la durabilidad del concreto, aumentar la capacidad de anclaje o fundición del material con las bases metálicas, evitar la formación de pequeños huecos que pongan en riesgo la construcción y reorganizar los componentes utilizados en la mezcla para que haya mayor perdurabilidad. 

Ahora que ya sabe en qué consiste todo este proceso, queremos invitarlo a que consiga los materiales e implementos que necesita para su proyecto en Mundial de Tornillos. A través de nuestros canales físicos y digitales podemos brindarle asesoría y distribuir todas las herramientas que tenemos en nuestro catálogo de productos. No lo piense más y contáctenos, ¡somos más que tornillos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Tribología y lubricación: ¿por qué es importante?

Descubra en esta nota cómo la tribología y lubricación influye en el correcto funcionamiento de toda maquinaria moderna. Mundial de Tornillos lo informa para prolongar la vida útil de sus máquinas. 

La tribología es un estudio multidisciplinario que estudia la ciencia y la tecnología de las superficies que interactúan en movimiento relativo. Lo que significa, en otras palabras, que se encarga de analizar el diseño de los componentes de una maquinaria como la fricción, el desgaste, la lubricación, entre otras cosas. 

 

Hoy, queremos contarle a profundidad qué es la tribología y la lubricación, y por qué ampliar el conocimiento en este campo es primordial para el correcto funcionamiento de todo tipo de maquinaria moderna. 

 

¿De qué se encarga la tribología?

 

Teniendo en cuenta que la fricción y el desgaste no son propiedades innatas de los materiales, sino que estas son situaciones que ocurren cuando una serie de instrumentos se ponen en conjunto para formar maquinaria, la tarea principal de la tribología es abarcar el diseño y la lubricación efectiva de los componentes de una máquina, para lograr un aumento en la productividad y una reducción de costo por daños o fallas.

 

Además, esta ciencia permite aplicar pruebas diseñadas para satisfacer necesidades de la industria y dan como resultado información vital respecto a cualquier mecanismo de falla de los componentes de un equipo. Del mismo modo, gracias a las tareas investigativas que se llevan a cabo a partir de esta ciencia, es posible obtener resultados enfocados hacia el consumo eficiente de energía para lograr lubricantes más complejos. 

 

Teoría de lubricantes

 

Dentro de la tribología, el uso de lubricantes es parte esencial del proceso de cuidado de los mecanismos que se encuentran en fricción. El propósito de la aplicación de lubricante, es interponer entre dos elementos una sustancia lubrificante con el objetivo de reducir el rozamiento  y la temperatura de aquellos elementos que se encuentren en contacto. Además, si esta sustancia se renueva con periodicidad, también favorece a la refrigeración del sistema.

 

En rasgos generales, la implementación de estos agentes lubricantes ayudan a: 

 

- Evitar pérdidas en la maquinaria por fricción

- Prevenir daños en un sistema por bombeo 

- Disminuir las pérdidas por accionamiento de elementos auxiliares

 

Desgaste de materiales en fricción

 

Debido a que durante mucho tiempo la pérdida de materiales y maquinaria era un problema muy común como consecuencia directa a la fricción, la llegada de la tribología y la lubricación fue una manera excelente de reducir e inclusive prevenir daños. A continuación, le compartimos los objetivos y las funciones de estos agentes al momento de evitar el desgaste por fricción:

 

Objetivos: 

 

- Reducir el rozamiento entre superficies o elementos en movimiento, con el propósito de aumentar la vida útil de los elementos y prevenir su desgaste prematuro.

 

- Disminuir la temperatura de funcionamiento de los elementos en movimiento.

 

- Actuar como barrera protectora ante los agentes químicos producidos durante la combustión.

 

- Permitir la limpieza  de los residuos producidos durante la combustión y el rozamiento.

 

- Hermetizar uniones mecánicas para evitar fugas de presión de gases en la cámara de combustión.

 

Funciones:

- Refrigerar los elementos para evitar dilataciones o deformaciones.

 

- Mantener la viscosidad cuando el motor está caliente y debe soportar la presión. 

 

- Mantener la fluidez cuando el motor está frío, para facilitar su arranque.

 

- Mejorar el rendimiento del motor al reducir el consumo de energía mecánica y el consumo de combustible.

 

- Reducir desgastes por fricción, abrasión y corrosión.

 

- Disminuir las vibraciones, choques y ruidos entre las piezas.

 

La tribología es una ciencia que aunque no se suele identificar por su nombre comúnmente, cumple un papel fundamental en el día a día de diversas industrias. A su vez, trae grandes beneficios con relación a la seguridad de operación y la vida útil de sistemas. Por eso, en Mundial de Tornillos queremos recordarle la eficiencia de los lubricantes e invitarlo a que haga uso de estos productos según la reglamentación y guía de operación de su maquinaria. 

 

Recuerde que con nosotros puede acceder a todo tipo de herramientas de ferretería de la más alta calidad y también podemos brindarle asesoramiento de forma eficaz en cada uno de sus proyectos. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Conozca cómo utilizar de forma adecuada sus herramientas manuales

Para todo tipo de trabajo es necesario tomar las precauciones necesarias para así evitar accidentes. Por eso, en esta nota le contamos la manera correcta de usar las herramientas manuales y evitar percances. Infórmese aquí. 

Hay algunas herramientas manuales que requieren de cuidado y conocimiento para que puedan utilizarse de manera adecuada. No solo para evitar accidentes, sino para que el trabajo que se está llevando a cabo tenga excelentes resultados. Por eso, en la nota de hoy le compartimos algunos consejos sencillos y efectivos para tener éxito en cada uno de sus proyectos. 

 

Recomendaciones para el trabajo con herramientas manuales

 

Constantemente se presentan accidentes por el uso inadecuado de herramientas de mano, ya sea porque no se tienen los cuidados necesarios, porque no se utilizan los elementos de protección personal o por descuidos. Para prevenir este tipo de escenarios, la labor de cada operario y empresa es garantizar que su trabajo se haga con las prácticas de seguridad necesarias. Si no las tiene claras, a continuación le contamos lo que debe considerar.   

 

- Verifique la herramienta: antes de utilizar cualquier herramienta de uso manual, es importante que verifique el estado de conservación, sobre todo cuando no hace uso de estas todos los días o cuando varias personas las utilizan a la vez. Compruebe las condiciones en las que están los mangos, astillas, puntas, filos o el ajuste de las tuercas, comprobando que no estén deteriorados, rotos u oxidados. 

 

En caso tal de que alguna de las herramientas presente características deficientes, por favor no las utilice. Es indispensable que las sustituya o las arregle de inmediato. Por otra parte, estas revisiones deben hacerse mensualmente o según las recomendaciones del fabricante. 

 

- Elija la calidad: utilizar herramientas de buena calidad, con la resistencia y durabilidad adecuada, y los mangos o asas bien afianzadas, permite un mejor desempeño. Por eso, es importante revisar que los martillos, alicates, hombresolos, pinzas y otros elementos funcionen de manera apropiada, y así prevenir accidentes. 

 

- Utilice la herramienta para lo que fue hecha: las herramientas que se planean usar en cada labor, deben estar elaboradas para tal fin. De lo contrario, pueden causar graves accidentes o daños en los materiales, ya que cada objeto tiene un límite técnico que debe respetarse. Por ejemplo, los destornilladores no deben usarse como cinceles, ni los alicates como martillos ni llaves. 

 

- Transporte las herramientas con precaución: cuando sea necesario movilizar las herramientas, es importante hacerlo de forma segura. Por ejemplo, se debe evitar meter puntillas, brocas o tornillos en el bolsillo, ya que podrían causar un accidente mayor, en una caída o tropezón. Para este tipo de situaciones, existen elementos como canguros que se ponen en la cintura y cajas de herramientas, maletas u organizadores que son adecuados para este fin. 

 

- Almacenamiento: las herramientas deben guardarse de forma ordenada, limpia y en un lugar adecuado lejos del alcance de los niños, evitando que las puntas o filos queden desprotegidos. Existen sistemas de almacenamiento adecuados, como los de SuperTools, que se dividen por secciones para mantener por separado los diferentes tipos de herramientas.

 

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Medidas para un manejo seguro

 

Para prevenir los accidentes y posibles lesiones que pueda ocasionar la manipulación de estos elementos, la selección y uso adecuado de las herramientas son dos aspectos fundamentales. Le recomendamos que tenga en cuenta los siguientes puntos: 

 

El tamaño y peso de la herramienta deben ser los adecuados de acuerdo a la capacidad del trabajador que las utilice. 

 

- Los mangos siempre deben estar limpios, recubiertos por materiales que permitan una buena manipulación y con aislantes para casos específicos. No deben tener bordes agudos, ni superficies resbaladizas, tampoco deben ser de un tamaño muy grande, sino adaptarse a la mano del usuario. 

 

- Las herramientas cortantes y punzantes deben ser almacenadas en fundas protectoras. 

 

- Por ningún motivo deben ser dejadas en lugares inadecuados o al alcance de personas que no tengan la capacitación para usarlas. 

 

- De acuerdo al tipo de herramienta y al trabajo específico que se realice se deben utilizar elementos de protección personal para las manos, el cuerpo, los pies, la cabeza y ocular. 

 

- Recuerde que al momento de seleccionar unos guantes, la elección debe ser acorde al riesgo que exista y a la tarea específica.   

 

- El trabajo siempre debe hacerse mirando la herramienta. Es decir, sin descuidar los movimientos, la fuerza o la fricción que se esté aplicando. 

 

- En los trabajos de corte, es esencial que se realicen en dirección contraria al cuerpo. 

 

- Las piezas sobre las que se está trabajando no deben nunca sujetarse directamente con las manos, especialmente si son pequeñas. Siempre que sea posible, utilice herramientas de soporte. 

 

Tenga en cuenta la formación de cada trabajador para la manipulación de herramientas de mano. Además, para cada proyecto, contemple el correcto uso de cada instrumento antes, durante y después del trabajo. Finalmente, no olvide realizar inspecciones periódicas sobre las prácticas aprendidas por el grupo.

 

Siga estas recomendaciones para darle un uso óptimo y seguro a sus herramientas manuales. En Mundial de Tornillos podrá encontrar productos y marcas de primera calidad, como las herramientas Stanley, para todos los trabajos que requiera. También tendrá a su disposición discos abrasivos, elementos de fijación, tornillería y más. Cuente con un excelente servicio y la calidad del Tornillero Mayor, ¡contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Tips para aplicar correctamente la silicona antihongos

La silicona antihongos es un producto que no requiere de especial manejo para aplicar. Sin embargo,  para que tenga los acabados de un profesional en esta nota le traemos un par de tips. Infórmese aquí.

La silicona antihongos es un adhesivo sellante, o producto de fijación, excelente para sellar uniones de forma segura en materiales como madera, vidrio, cerámica, azulejos e inclusive algunos tipos de plástico. Es resistente a las vibraciones, cambios de temperatura y a la intemperie; lo que permite que las superficies en las que se aplica no se hundan ni se caigan. 

 

Si bien la silicona industrial convencional cumple con muchas de las características anteriores, lo que hace especial al producto antihongos es que puede aplicarse en superficies donde existe riesgo constante de contacto con la humedad, tales como: cocinas, lavaplatos, duchas, lavaderos, baños o tinas, sin que el producto se llene de hongos o sufra daños. 

 

¿Cómo colocar el sellador de silicona de manera adecuada?

 

Aunque la aplicación de la silicona antihongos no es un proceso complicado que requiera la atención inmediata de un especialista, para garantizar la efectividad del producto y sellar o pegar correctamente superficies existen una serie de pasos que se deben tomar en cuenta. A continuación, los compartimos.  

 

1. Limpie y seque de forma adecuada la zona donde va a aplicar el producto, para asegurar que el adhesivo actúe en óptimas condiciones.

 

2. Corte el extremo del cartucho de forma uniforme y enrosque la boquilla aplicadora. 

 

3. Corte la boquilla según el uso que vaya a darle. Este paso es fundamental, ya que según el ángulo o el modo del corte se pueden obtener efectos diferentes para adaptar el cordón del sellante. De este paso depende la graduación de la forma y el espesor con el que sale la silicona. 

 

4. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo.

 

5. Aplique de forma firme y continua la silicona sobre la superficie que se quiere pegar o sellar. 

 

6. Para asegurar una aplicación uniforme, una las partes que desea pegar y alise inmediatamente con una espátula para emparejar y dar un acabado estético. 

 

7. El tiempo de secado depende de la cantidad de silicona que se aplicó en la superficie. A mayor espesor, mayor tiempo de curado. Otro factor que influye en este proceso es la humedad y el ambiente al que está expuesto el producto. A mayor exposición a la intemperie, menor es el tiempo de curado. 

 

8. En caso de querer asegurar acabados impecables, es necesario actuar antes de que se complete el proceso de curado del producto. Para ello, se puede utilizar un solvente como el alcohol e ir removiendo con cuidado los lugares donde el sellante se ve poco estético. Si por algún motivo el sellante no se remueve antes del proceso de secado, la silicona se tiene que cortar y raspar de forma manual. 

 

9. Si bien la silicona no es tóxica después del proceso de curado, se recomienda lavar las manos con agua y jabón tan pronto se cierre el producto, para evitar irritación en piel y ojos. 

 

Una vez terminado el proceso de sellado con la silicona antihongos, esta debe almacenarse en sus envases originales, correctamente tapados, en un lugar fresco y seco. Además, se recomienda que el espacio en el que se guarde esté cubierto y tenga buena ventilación, para evitar condiciones de calor excesivo que echen a perder el sellante. 

 

En Mundial de Tornillos nos especializamos en proveer los materiales de construcción disponibles en el mercado. Además, contamos con asesoramiento en establecimientos físicos y por medio de canales digitales, para brindar el mejor servicio en herramientas de ferretería de todo Colombia. Sabemos lo importante que es adquirir productos que garanticen seguridad y eficiencia en remodelaciones o arreglos a nivel industrial y en el hogar. Por eso, si le interesa conocer nuestro catálogo de productos y nuestra oferta en herramientas Stanley lo invitamos a explorar nuestro sitio web. 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Consejos para esmerilar distintas superficies

¿Ha escucha del esmeril? Seguramente sabrá que es un mineral sumamente funcional para recuperar y lustrar diferentes materiales. Aquí le damos una lista de consejos para que aprenda a esmerilar distintas superficies y obtener los resultados deseados. 

Algunos factores externos como la exposición a la intemperie, el clima, la humedad, los químicos o temperaturas extremas pueden afectar severamente la vida útil de los materiales de trabajo. Incluso, en caso de no realizar el adecuado seguimiento, se pueden producir daños a las superficies y la pérdida total de un material.

 

Es por esto, que además del empleo cuidadoso, también es necesario conocer qué herramientas son útiles para mitigar el deterioro e incluso permitir el rescate de un material. Uno de los instrumentos más comunes para corregir imperfecciones es el esmeril, un mineral sumamente eficaz a la hora de lustrar y recuperar diversos tipos de materiales. 

 

El proceso de pulido es posible gracias a las esmeriladoras, que actúan a través de discos y eliminan de forma efectiva las irregularidades en la superficie de un material. Este tipo de proceso es mayormente implementado en vidrios o metales, para conseguir acabados impecables y reparaciones permanentes. 

 

¿Cómo se hace el esmerilado?

 

Para poder realizar de forma adecuada el proceso de esmerilado, es necesario tener una serie de conocimientos previos y efectuar un adecuado manejo del instrumento según cada tipo de material. Por ejemplo, los metales se abrillantan, los hierros pueden afilarse y los cristales se deslustran. 

 

Además, existen dos tipos básicos de esmerilado.

 

- Esmerilado plano: este tipo de procedimiento es utilizado para la restauración de deformaciones en un material o para dar un acabado homogéneo a una superficie determinada. Para conseguir los resultados, es necesario el uso de discos abrasivos con granos de amplio tamaño que actúen con dureza sobre diferentes superficies.

 

- Esmerilado fino: este proceso requiere de discos rígidos, con granos más pequeños, que permitan eliminar deformaciones muy detalladas. De este modo, se produce un efecto de pulido, se eliminan irregularidades y se obtienen superficies completamente lisas. 

 

Teniendo en cuenta la importancia que tiene poder conocer cada proceso, consideramos importante compartir qué tipo de acciones se deben realizar según el material que se quiera esmerilar. 

 

- Esmerilado de cristales: en el caso del vidrio, el proceso de esmerilado se utiliza para generar un efecto de opacidad en el cristal con fines decorativos o por privacidad. Para lograrlo, se utilizan herramientas eléctricas esmeriladoras que, junto al polvo, y otras sustancias abrasivas, pueden rayar el vidrio y generar el efecto deseado. 

 

Además, existen otro tipo de técnicas avanzadas que se utilizan en el ámbito especializado de la industria, para hacer diseños más complejos a través del uso de láminas autoadhesivas con film esmerilado, ácido fluorhídrico y plantillas de plástico. 

 

- Esmerilado de metales: el trabajo de esmerilado en el metal depende de los acabados específicos que se busquen. Sin embargo, en términos generales es necesario el uso de una máquina esmeriladora, ácidos y materiales abrasivos que permitan moldear el material de la forma deseada. 

 

En el caso del metal, es importante tomar precauciones para evitar accidentes por las chispas y altas temperaturas que se generan debido al choque de la máquina con la superficie que se está trabajando. Por ello, se recomienda el uso de guantes, gafas y caretas de seguridad. 

 

- Esmerilado en concreto: en el caso de los materiales de concreto el proceso de esmerilado puede realizarse en seco, con una herramienta dotada con autorefrigerante y con discos de diferentes niveles de abrasión. O bajo vía húmeda, lo que permite conseguir superficies más lisas y elimina la necesidad de conseguir un instrumento que se refrigere de forma autónoma, ya que el agua cumple este propósito. 

 

 

En Mundial de Tornillos contamos con un amplio catálogo de herramientas de ferretería y con asesoramiento especializado para suplir cada una de sus necesidades. Nuestros productos están certificados con los más altos parámetros de calidad, por lo que garantizamos excelentes estándares en materiales y herramientas desde que salen de la fábrica de origen, hasta que llegan a la puerta de su casa. ¡Visite nuestros canales digitales o una de nuestras sucursales físicas en Colombia para más información! 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos