Vibrado en concreto: todo lo que debe conocer del proceso

En términos de seguridad y acabado la técnica de vibrado en concreto es sumamente relevante. Conózcala en esta nota para que sus proyectos sean todo un éxito.  

Lograr que el concreto se compacte totalmente y de manera uniforme, requiere de una técnica conocida como vibrado de concreto, que consiste en la eliminación del aire o vacío dentro de la mezcla aplicada. El procedimiento puede hacerse de manera interna, a través de la introducción de una varilla que esté en vibración dentro de una mezcla fresca de concreto; o de forma externa, con la ayuda de herramientas para construcción que transmitan la vibración a través del molde. 

 

Hoy, además de comentarle en qué consiste este procedimiento, queremos enseñarle cómo funciona, cuál es el paso a paso del proceso de vibrado y por qué su implementación es sumamente importante en términos de seguridad y acabados. Si quiere conocer más sobre este tema, lo invitamos a que siga leyendo. 

 

¿Cómo funciona el vibrado de concreto?

 

Durante el proceso de transporte, mezclado y colocación del concreto, es normal que el aire quede atrapado dentro en forma de poros o espacios vacíos. Esta condición hace que el concreto sea menos resistente y más permeable, lo que reduce la durabilidad del material en las construcciones. 

 

Como solución, existe una herramienta para el concreto equipada con una aguja que emite vibraciones de alta frecuencia, con el propósito de juntar las partículas y que el agua restante pueda ascender hasta la superficie de la mezcla. Como resultado, se obtiene una superficie homogénea con mayor densidad y mucho más resistente. 

 

Dependiendo de la superficie, el tiempo del vibrado de concreto y la frecuencia puede variar. Sin embargo, es común que este tipo de implementos oscilen entre los 3,000 y 14,000 vmps. Teniendo en cuenta que los valores pueden cambiar dependiendo de la superficie, es esencial que este tipo de trabajo siempre sea realizado por parte de un profesional o por personal capacitado. 

 

Proceso de vibrado de concreto

 

Ahora que ya sabe cómo funciona el vibrado de concreto, a continuación le mostramos cuál es el paso a paso que debe seguir para obtener los mejores resultados.

 

1. El primer paso es asegurarse que todos los implementos de seguridad industrial están siendo usados para evitar accidentes y garantizar la seguridad en cada etapa del trabajo. 

 

2. Una vez todos los parámetros de seguridad se tengan en cuenta, es momento de pasar al concreto. Es importante asegurarse de que el cemento en su estado líquido se encuentre nivelado antes de proceder al ejercicio del vibrado. 

 

3. Después de asegurar la nivelación del concreto, se debe introducir de forma rápida y en posición vertical la herramienta de vibración. Recuerde que debe tener en cuenta la profundidad de inserción y que debe existir un espaciamiento uniforme sobre el área de colocación. Estos parámetros deben determinarse por el profesional en función. 

 

4.Una vez la herramienta esté en el concreto, es importante realizar movimientos firmes pero cuidadosos, hacia arriba y hacia abajo, por un tiempo aproximado de entre 5 y 15 segundos. 

 

5. Tan pronto como se termine el periodo de tiempo indicado, se debe realizar un movimiento de arriba hacia abajo que permita sacar el vibrador fuera del concreto. Se recomienda inclinar levemente la herramienta para un mejor acabado y compactación. 

 

Como recomendación de seguridad, recuerde que el vibrador nunca se debe utilizar para remover el concreto fresco o para eliminar cúmulos de forma directa. Siempre tenga un vibrador de respaldo en caso de que algo suceda con la herramienta principal. 

 

¿Por qué es importante este procedimiento? 

 

Este procedimiento es excelente para mejorar la durabilidad del concreto, aumentar la capacidad de anclaje o fundición del material con las bases metálicas, evitar la formación de pequeños huecos que pongan en riesgo la construcción y reorganizar los componentes utilizados en la mezcla para que haya mayor perdurabilidad. 

Ahora que ya sabe en qué consiste todo este proceso, queremos invitarlo a que consiga los materiales e implementos que necesita para su proyecto en Mundial de Tornillos. A través de nuestros canales físicos y digitales podemos brindarle asesoría y distribuir todas las herramientas que tenemos en nuestro catálogo de productos. No lo piense más y contáctenos, ¡somos más que tornillos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Tribología y lubricación: ¿por qué es importante?

Descubra en esta nota cómo la tribología y lubricación influye en el correcto funcionamiento de toda maquinaria moderna. Mundial de Tornillos lo informa para prolongar la vida útil de sus máquinas. 

La tribología es un estudio multidisciplinario que estudia la ciencia y la tecnología de las superficies que interactúan en movimiento relativo. Lo que significa, en otras palabras, que se encarga de analizar el diseño de los componentes de una maquinaria como la fricción, el desgaste, la lubricación, entre otras cosas. 

 

Hoy, queremos contarle a profundidad qué es la tribología y la lubricación, y por qué ampliar el conocimiento en este campo es primordial para el correcto funcionamiento de todo tipo de maquinaria moderna. 

 

¿De qué se encarga la tribología?

 

Teniendo en cuenta que la fricción y el desgaste no son propiedades innatas de los materiales, sino que estas son situaciones que ocurren cuando una serie de instrumentos se ponen en conjunto para formar maquinaria, la tarea principal de la tribología es abarcar el diseño y la lubricación efectiva de los componentes de una máquina, para lograr un aumento en la productividad y una reducción de costo por daños o fallas.

 

Además, esta ciencia permite aplicar pruebas diseñadas para satisfacer necesidades de la industria y dan como resultado información vital respecto a cualquier mecanismo de falla de los componentes de un equipo. Del mismo modo, gracias a las tareas investigativas que se llevan a cabo a partir de esta ciencia, es posible obtener resultados enfocados hacia el consumo eficiente de energía para lograr lubricantes más complejos. 

 

Teoría de lubricantes

 

Dentro de la tribología, el uso de lubricantes es parte esencial del proceso de cuidado de los mecanismos que se encuentran en fricción. El propósito de la aplicación de lubricante, es interponer entre dos elementos una sustancia lubrificante con el objetivo de reducir el rozamiento  y la temperatura de aquellos elementos que se encuentren en contacto. Además, si esta sustancia se renueva con periodicidad, también favorece a la refrigeración del sistema.

 

En rasgos generales, la implementación de estos agentes lubricantes ayudan a: 

 

- Evitar pérdidas en la maquinaria por fricción

- Prevenir daños en un sistema por bombeo 

- Disminuir las pérdidas por accionamiento de elementos auxiliares

 

Desgaste de materiales en fricción

 

Debido a que durante mucho tiempo la pérdida de materiales y maquinaria era un problema muy común como consecuencia directa a la fricción, la llegada de la tribología y la lubricación fue una manera excelente de reducir e inclusive prevenir daños. A continuación, le compartimos los objetivos y las funciones de estos agentes al momento de evitar el desgaste por fricción:

 

Objetivos: 

 

- Reducir el rozamiento entre superficies o elementos en movimiento, con el propósito de aumentar la vida útil de los elementos y prevenir su desgaste prematuro.

 

- Disminuir la temperatura de funcionamiento de los elementos en movimiento.

 

- Actuar como barrera protectora ante los agentes químicos producidos durante la combustión.

 

- Permitir la limpieza  de los residuos producidos durante la combustión y el rozamiento.

 

- Hermetizar uniones mecánicas para evitar fugas de presión de gases en la cámara de combustión.

 

Funciones:

- Refrigerar los elementos para evitar dilataciones o deformaciones.

 

- Mantener la viscosidad cuando el motor está caliente y debe soportar la presión. 

 

- Mantener la fluidez cuando el motor está frío, para facilitar su arranque.

 

- Mejorar el rendimiento del motor al reducir el consumo de energía mecánica y el consumo de combustible.

 

- Reducir desgastes por fricción, abrasión y corrosión.

 

- Disminuir las vibraciones, choques y ruidos entre las piezas.

 

La tribología es una ciencia que aunque no se suele identificar por su nombre comúnmente, cumple un papel fundamental en el día a día de diversas industrias. A su vez, trae grandes beneficios con relación a la seguridad de operación y la vida útil de sistemas. Por eso, en Mundial de Tornillos queremos recordarle la eficiencia de los lubricantes e invitarlo a que haga uso de estos productos según la reglamentación y guía de operación de su maquinaria. 

 

Recuerde que con nosotros puede acceder a todo tipo de herramientas de ferretería de la más alta calidad y también podemos brindarle asesoramiento de forma eficaz en cada uno de sus proyectos. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Conozca cómo utilizar de forma adecuada sus herramientas manuales

Para todo tipo de trabajo es necesario tomar las precauciones necesarias para así evitar accidentes. Por eso, en esta nota le contamos la manera correcta de usar las herramientas manuales y evitar percances. Infórmese aquí. 

Hay algunas herramientas manuales que requieren de cuidado y conocimiento para que puedan utilizarse de manera adecuada. No solo para evitar accidentes, sino para que el trabajo que se está llevando a cabo tenga excelentes resultados. Por eso, en la nota de hoy le compartimos algunos consejos sencillos y efectivos para tener éxito en cada uno de sus proyectos. 

 

Recomendaciones para el trabajo con herramientas manuales

 

Constantemente se presentan accidentes por el uso inadecuado de herramientas de mano, ya sea porque no se tienen los cuidados necesarios, porque no se utilizan los elementos de protección personal o por descuidos. Para prevenir este tipo de escenarios, la labor de cada operario y empresa es garantizar que su trabajo se haga con las prácticas de seguridad necesarias. Si no las tiene claras, a continuación le contamos lo que debe considerar.   

 

- Verifique la herramienta: antes de utilizar cualquier herramienta de uso manual, es importante que verifique el estado de conservación, sobre todo cuando no hace uso de estas todos los días o cuando varias personas las utilizan a la vez. Compruebe las condiciones en las que están los mangos, astillas, puntas, filos o el ajuste de las tuercas, comprobando que no estén deteriorados, rotos u oxidados. 

 

En caso tal de que alguna de las herramientas presente características deficientes, por favor no las utilice. Es indispensable que las sustituya o las arregle de inmediato. Por otra parte, estas revisiones deben hacerse mensualmente o según las recomendaciones del fabricante. 

 

- Elija la calidad: utilizar herramientas de buena calidad, con la resistencia y durabilidad adecuada, y los mangos o asas bien afianzadas, permite un mejor desempeño. Por eso, es importante revisar que los martillos, alicates, hombresolos, pinzas y otros elementos funcionen de manera apropiada, y así prevenir accidentes. 

 

- Utilice la herramienta para lo que fue hecha: las herramientas que se planean usar en cada labor, deben estar elaboradas para tal fin. De lo contrario, pueden causar graves accidentes o daños en los materiales, ya que cada objeto tiene un límite técnico que debe respetarse. Por ejemplo, los destornilladores no deben usarse como cinceles, ni los alicates como martillos ni llaves. 

 

- Transporte las herramientas con precaución: cuando sea necesario movilizar las herramientas, es importante hacerlo de forma segura. Por ejemplo, se debe evitar meter puntillas, brocas o tornillos en el bolsillo, ya que podrían causar un accidente mayor, en una caída o tropezón. Para este tipo de situaciones, existen elementos como canguros que se ponen en la cintura y cajas de herramientas, maletas u organizadores que son adecuados para este fin. 

 

- Almacenamiento: las herramientas deben guardarse de forma ordenada, limpia y en un lugar adecuado lejos del alcance de los niños, evitando que las puntas o filos queden desprotegidos. Existen sistemas de almacenamiento adecuados, como los de SuperTools, que se dividen por secciones para mantener por separado los diferentes tipos de herramientas.

 

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Medidas para un manejo seguro

 

Para prevenir los accidentes y posibles lesiones que pueda ocasionar la manipulación de estos elementos, la selección y uso adecuado de las herramientas son dos aspectos fundamentales. Le recomendamos que tenga en cuenta los siguientes puntos: 

 

El tamaño y peso de la herramienta deben ser los adecuados de acuerdo a la capacidad del trabajador que las utilice. 

 

- Los mangos siempre deben estar limpios, recubiertos por materiales que permitan una buena manipulación y con aislantes para casos específicos. No deben tener bordes agudos, ni superficies resbaladizas, tampoco deben ser de un tamaño muy grande, sino adaptarse a la mano del usuario. 

 

- Las herramientas cortantes y punzantes deben ser almacenadas en fundas protectoras. 

 

- Por ningún motivo deben ser dejadas en lugares inadecuados o al alcance de personas que no tengan la capacitación para usarlas. 

 

- De acuerdo al tipo de herramienta y al trabajo específico que se realice se deben utilizar elementos de protección personal para las manos, el cuerpo, los pies, la cabeza y ocular. 

 

- Recuerde que al momento de seleccionar unos guantes, la elección debe ser acorde al riesgo que exista y a la tarea específica.   

 

- El trabajo siempre debe hacerse mirando la herramienta. Es decir, sin descuidar los movimientos, la fuerza o la fricción que se esté aplicando. 

 

- En los trabajos de corte, es esencial que se realicen en dirección contraria al cuerpo. 

 

- Las piezas sobre las que se está trabajando no deben nunca sujetarse directamente con las manos, especialmente si son pequeñas. Siempre que sea posible, utilice herramientas de soporte. 

 

Tenga en cuenta la formación de cada trabajador para la manipulación de herramientas de mano. Además, para cada proyecto, contemple el correcto uso de cada instrumento antes, durante y después del trabajo. Finalmente, no olvide realizar inspecciones periódicas sobre las prácticas aprendidas por el grupo.

 

Siga estas recomendaciones para darle un uso óptimo y seguro a sus herramientas manuales. En Mundial de Tornillos podrá encontrar productos y marcas de primera calidad, como las herramientas Stanley, para todos los trabajos que requiera. También tendrá a su disposición discos abrasivos, elementos de fijación, tornillería y más. Cuente con un excelente servicio y la calidad del Tornillero Mayor, ¡contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Tips para aplicar correctamente la silicona antihongos

La silicona antihongos es un producto que no requiere de especial manejo para aplicar. Sin embargo,  para que tenga los acabados de un profesional en esta nota le traemos un par de tips. Infórmese aquí.

La silicona antihongos es un adhesivo sellante, o producto de fijación, excelente para sellar uniones de forma segura en materiales como madera, vidrio, cerámica, azulejos e inclusive algunos tipos de plástico. Es resistente a las vibraciones, cambios de temperatura y a la intemperie; lo que permite que las superficies en las que se aplica no se hundan ni se caigan. 

 

Si bien la silicona industrial convencional cumple con muchas de las características anteriores, lo que hace especial al producto antihongos es que puede aplicarse en superficies donde existe riesgo constante de contacto con la humedad, tales como: cocinas, lavaplatos, duchas, lavaderos, baños o tinas, sin que el producto se llene de hongos o sufra daños. 

 

¿Cómo colocar el sellador de silicona de manera adecuada?

 

Aunque la aplicación de la silicona antihongos no es un proceso complicado que requiera la atención inmediata de un especialista, para garantizar la efectividad del producto y sellar o pegar correctamente superficies existen una serie de pasos que se deben tomar en cuenta. A continuación, los compartimos.  

 

1. Limpie y seque de forma adecuada la zona donde va a aplicar el producto, para asegurar que el adhesivo actúe en óptimas condiciones.

 

2. Corte el extremo del cartucho de forma uniforme y enrosque la boquilla aplicadora. 

 

3. Corte la boquilla según el uso que vaya a darle. Este paso es fundamental, ya que según el ángulo o el modo del corte se pueden obtener efectos diferentes para adaptar el cordón del sellante. De este paso depende la graduación de la forma y el espesor con el que sale la silicona. 

 

4. Coloque el cartucho en la pistola de calafateo.

 

5. Aplique de forma firme y continua la silicona sobre la superficie que se quiere pegar o sellar. 

 

6. Para asegurar una aplicación uniforme, una las partes que desea pegar y alise inmediatamente con una espátula para emparejar y dar un acabado estético. 

 

7. El tiempo de secado depende de la cantidad de silicona que se aplicó en la superficie. A mayor espesor, mayor tiempo de curado. Otro factor que influye en este proceso es la humedad y el ambiente al que está expuesto el producto. A mayor exposición a la intemperie, menor es el tiempo de curado. 

 

8. En caso de querer asegurar acabados impecables, es necesario actuar antes de que se complete el proceso de curado del producto. Para ello, se puede utilizar un solvente como el alcohol e ir removiendo con cuidado los lugares donde el sellante se ve poco estético. Si por algún motivo el sellante no se remueve antes del proceso de secado, la silicona se tiene que cortar y raspar de forma manual. 

 

9. Si bien la silicona no es tóxica después del proceso de curado, se recomienda lavar las manos con agua y jabón tan pronto se cierre el producto, para evitar irritación en piel y ojos. 

 

Una vez terminado el proceso de sellado con la silicona antihongos, esta debe almacenarse en sus envases originales, correctamente tapados, en un lugar fresco y seco. Además, se recomienda que el espacio en el que se guarde esté cubierto y tenga buena ventilación, para evitar condiciones de calor excesivo que echen a perder el sellante. 

 

En Mundial de Tornillos nos especializamos en proveer los materiales de construcción disponibles en el mercado. Además, contamos con asesoramiento en establecimientos físicos y por medio de canales digitales, para brindar el mejor servicio en herramientas de ferretería de todo Colombia. Sabemos lo importante que es adquirir productos que garanticen seguridad y eficiencia en remodelaciones o arreglos a nivel industrial y en el hogar. Por eso, si le interesa conocer nuestro catálogo de productos y nuestra oferta en herramientas Stanley lo invitamos a explorar nuestro sitio web. 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Consejos para esmerilar distintas superficies

¿Ha escucha del esmeril? Seguramente sabrá que es un mineral sumamente funcional para recuperar y lustrar diferentes materiales. Aquí le damos una lista de consejos para que aprenda a esmerilar distintas superficies y obtener los resultados deseados. 

Algunos factores externos como la exposición a la intemperie, el clima, la humedad, los químicos o temperaturas extremas pueden afectar severamente la vida útil de los materiales de trabajo. Incluso, en caso de no realizar el adecuado seguimiento, se pueden producir daños a las superficies y la pérdida total de un material.

 

Es por esto, que además del empleo cuidadoso, también es necesario conocer qué herramientas son útiles para mitigar el deterioro e incluso permitir el rescate de un material. Uno de los instrumentos más comunes para corregir imperfecciones es el esmeril, un mineral sumamente eficaz a la hora de lustrar y recuperar diversos tipos de materiales. 

 

El proceso de pulido es posible gracias a las esmeriladoras, que actúan a través de discos y eliminan de forma efectiva las irregularidades en la superficie de un material. Este tipo de proceso es mayormente implementado en vidrios o metales, para conseguir acabados impecables y reparaciones permanentes. 

 

¿Cómo se hace el esmerilado?

 

Para poder realizar de forma adecuada el proceso de esmerilado, es necesario tener una serie de conocimientos previos y efectuar un adecuado manejo del instrumento según cada tipo de material. Por ejemplo, los metales se abrillantan, los hierros pueden afilarse y los cristales se deslustran. 

 

Además, existen dos tipos básicos de esmerilado.

 

- Esmerilado plano: este tipo de procedimiento es utilizado para la restauración de deformaciones en un material o para dar un acabado homogéneo a una superficie determinada. Para conseguir los resultados, es necesario el uso de discos abrasivos con granos de amplio tamaño que actúen con dureza sobre diferentes superficies.

 

- Esmerilado fino: este proceso requiere de discos rígidos, con granos más pequeños, que permitan eliminar deformaciones muy detalladas. De este modo, se produce un efecto de pulido, se eliminan irregularidades y se obtienen superficies completamente lisas. 

 

Teniendo en cuenta la importancia que tiene poder conocer cada proceso, consideramos importante compartir qué tipo de acciones se deben realizar según el material que se quiera esmerilar. 

 

- Esmerilado de cristales: en el caso del vidrio, el proceso de esmerilado se utiliza para generar un efecto de opacidad en el cristal con fines decorativos o por privacidad. Para lograrlo, se utilizan herramientas eléctricas esmeriladoras que, junto al polvo, y otras sustancias abrasivas, pueden rayar el vidrio y generar el efecto deseado. 

 

Además, existen otro tipo de técnicas avanzadas que se utilizan en el ámbito especializado de la industria, para hacer diseños más complejos a través del uso de láminas autoadhesivas con film esmerilado, ácido fluorhídrico y plantillas de plástico. 

 

- Esmerilado de metales: el trabajo de esmerilado en el metal depende de los acabados específicos que se busquen. Sin embargo, en términos generales es necesario el uso de una máquina esmeriladora, ácidos y materiales abrasivos que permitan moldear el material de la forma deseada. 

 

En el caso del metal, es importante tomar precauciones para evitar accidentes por las chispas y altas temperaturas que se generan debido al choque de la máquina con la superficie que se está trabajando. Por ello, se recomienda el uso de guantes, gafas y caretas de seguridad. 

 

- Esmerilado en concreto: en el caso de los materiales de concreto el proceso de esmerilado puede realizarse en seco, con una herramienta dotada con autorefrigerante y con discos de diferentes niveles de abrasión. O bajo vía húmeda, lo que permite conseguir superficies más lisas y elimina la necesidad de conseguir un instrumento que se refrigere de forma autónoma, ya que el agua cumple este propósito. 

 

 

En Mundial de Tornillos contamos con un amplio catálogo de herramientas de ferretería y con asesoramiento especializado para suplir cada una de sus necesidades. Nuestros productos están certificados con los más altos parámetros de calidad, por lo que garantizamos excelentes estándares en materiales y herramientas desde que salen de la fábrica de origen, hasta que llegan a la puerta de su casa. ¡Visite nuestros canales digitales o una de nuestras sucursales físicas en Colombia para más información! 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Llaves de impacto: todo lo que debe saber al respecto

 

Las llaves de impacto son herramientas bastante funcionales para diferentes tipos de actividades y tareas de construcción, mecánica y más. Sin embargo, se hace imprescindible conocer a detalle sus características para posteriormente elegir el tipo de llave que se adecúe mejor a sus necesidades. Infórmese en la siguiente nota. 

Hace más de 70 años, apareció en el mercado una herramienta muy versátil que permitía presionar y atornillar al mismo tiempo. Hoy, se le conoce como llave de impacto o pistola de impacto. Aunque generalmente se le asocia con la industria automovilística, este instrumento puede verse en la siderurgia, la minería y hasta la agricultura. 

 

Aunque a primera vista la herramienta parece ser muy similar a un taladro, la forma en la que opera es diferente. La llave de impacto funciona gracias a la fuerza de un motor, que proporciona un torque o par de torsión elevado a una velocidad baja y constante. De este modo, se puede ajustar o desajustar hábilmente una tuerca o perno de difícil extracción en tan solo un par de minutos.

 

 ¿Qué tipos de llaves de impacto se encuentran en el mercado? 

 

En el mercado existen cuatro tipos de llaves o pistolas de impacto. Es importante conocer sus características y diferencias, para poder escoger con criterio la que más se ajuste a las necesidades particulares de cada comprador. 

 

- Llaves de impacto manuales: esta es la versión manual y más simple de la llave de impacto. Llegó al mercado mucho antes de que pudieran fabricarse instrumentos con las ventajas del aire comprimido o la energía eléctrica. Se recomienda su uso para tareas simples o proyectos pequeños, como los que se efectúan de forma autónoma en el hogar. 

 

- Llaves de impacto neumáticas: este es un modelo tradicional y económico que funciona gracias al impulso de aire comprimido. Este actúa como fuerza motriz para impulsar la herramienta sobre la tuerca o perno que se vaya a intervenir. Este tipo de llave viene en diferentes tamaños que se adaptan a las necesidades específicas de cada usuario. 

 

- Llaves de impacto eléctricas: este tipo de calibrador funciona con conexión por cable o como una llave de impacto inalámbrica. El movimiento de torque sucede gracias a la fuerza proporcionada por una batería o una fuente de electricidad. Usualmente, esta herramienta eléctrica   se utiliza de la mano de profesionales o en tareas que involucran proyectos ambiciosos.

 

¿Cómo escoger la pistola de impacto adecuada?  

 

Además de los diferentes tipos de llaves de impacto disponibles en el mercado, también se deben tener en cuenta algunas características para tomar la decisión más adecuada al momento de hacer la compra y agregar este instrumento a la caja de herramientas.

 

- Ergonomía: es usual que este tipo de herramienta sea empleada por largos periodos de tiempo. Por esto, se debe buscar un diseño ergonómico, con buen agarre y un peso favorable que no se vuelva incómodo después de pasadas varias horas. 

 

- Escape de aire: en el caso de las llaves que funcionan con compresión de aire, es preciso tener en cuenta dónde se encuentra el escape de aire. Lo ideal, es un escape que no esté direccionado hacia el rostro o el cuerpo, ya que esto, a futuro, puede tornarse molesto y causar accidentes. 

  

- Durabilidad: la mejor opción será inclinarse hacía una buena calidad de materiales. Las llaves de compresión más duraderas suelen fabricarse con cuerpo de aluminio o alguna aleación para combinar resistencia con bajo peso.

 

- Encastre: dependiendo de la tarea, se puede necesitar un encastre de mayor o menor tamaño. Se recomienda prestar especial atención a estas medidas o adquirir una llave que tenga piezas intercambiables. 

 

 - Regulación de la fuerza: diferentes tareas, requieren diferentes tipos de fuerza. Por ello, en caso de hacer uso profesional de esta herramienta, se debe considerar una pistola de impacto en la que se pueda regular el torque.

 

- Funciones de reversa: se recomienda buscar una llave que tenga la función de revertir el giro con tan solo accionar el mecanismo. Esto facilita enmendar errores y tener mayor control sobre el trabajo que se realiza. 

 

En Mundial de Tornillos nuestros asesores pueden brindarle la información que necesita con relación a todo tipo de herramientas de ferretería. Tenemos los más altos estándares del país y nuestros productos vienen con certificados de calidad desde la fábrica de origen. Lo invitamos a que explore nuestro catálogo y adquiera los productos necesarios para su negocio y su hogar. 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Los cuidados que debe tener con su calibrador Pie de Rey

El calibrador Pie de Rey es una herramienta que ofrece múltiples beneficios en el área de la construcción. Sin embargo, requiere de bastante cuidado para que cumpla su función con eficacia. Infórmese y conozca en esta nota cuáles son los cuidados que debe tener con su calibrador Pie de Rey.  

Un calibrador, también conocido como Pie de Rey, vernier, cartabón de corredera o pie de metro, es una herramienta que se utiliza mayormente en el ámbito industrial para medir diámetros exteriores, interiores y profundidades. Su uso es primordial, gracias a su particular escala de medición que permite lecturas fraccionales exactas. Dependiendo de la marca, referencia o procedencia del calibrador, las medidas pueden tomarse en pies, milímetros o pulgadas.  

 

El calibrador Pie de Rey es un instrumento muy delicado, que debe utilizarse con especial atención, habilidad y destreza. Del mismo modo, es necesario tener en cuenta una serie de cuidados especiales para conservar tanto la calidad de la herramienta, como su durabilidad y eficacia. 

Características del calibrador Pie de Rey 

 

Este instrumento se puede reconocer gracias a una serie de partes clave:

 

- Está compuesto por una regla, que sirve como soporte, y una parte móvil que se desliza sobre la regla. 

 

- El espacio entre la regla y la parte móvil forman el calibre.

 

- Mordazas para medidas exteriores.

 

- Mordazas para medidas interiores.

 

- Sonda para medida de profundidades.

 

- Escala con divisiones en centímetros y milímetros.

 

- Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

 

- Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.

 

- Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.

 

- Botón de deslizamiento y freno.

 

Cuidados necesarios para el calibrador Pie de Rey 

 

Para poder utilizar esta herramienta correctamente, se deben tener en cuenta varias recomendaciones y cuidados. De ello depende que su funcionamiento sea el adecuado y que se eviten daños o posibles descalibraciones para que las medidas puedan obtenerse de forma eficiente y certera.  

 

- Este instrumento siempre debe ser empleado por un profesional.

 

- La limpieza es clave. Antes de utilizar el calibre, este debe pasar por un proceso de limpieza, con un paño suave, que ayude a eliminar partículas de polvo y residuos de suciedad. 

 

- Nunca se debe hacer uso de la herramienta sobre objetos o piezas en movimiento.

 

- La fuerza no es necesaria. El calibrador debe ser utilizado con cuidado, ya que aplicar un exceso de presión podría dañarlo permanentemente. 

 

- Una vez se tenga una pieza para el proceso de medición, se recomienda ponerla tan cerca de la superficie de referencia como sea posible.

 

- Las medidas deben ser tomadas cuando la cara inferior del cuerpo principal esté en contacto uniforme con la superficie de trabajo.

 

- Es importante asegurarse que en ningún momento el Pie de Rey se encuentre en superficies donde pueda caerse o recibir golpes por accidente. 

 

- La herramienta solo debe utilizarse para procesos de medición y se debe evitar su uso en cualquier otra actividad del ámbito industrial. 

 

- Después de su uso, el calibre debe ser debidamente guardado en un lugar donde no reciba luz directa del sol. 

 

- No se debe apoyar el instrumento en superficies calientes por tiempo prolongado. 

 

- No debe exponer la herramienta al agua o hacer el proceso de limpieza con paños humedecidos. 

 

- Se debe evitar la exposición a químicos o vapores. 

 

- En caso de almacenar el pie de Rey por mucho tiempo, se debe aplicar antioxidante al cursor y caras de medición. 

 

En Mundial de Tornillos ofrecemos herramientas de ferretería, sistemas de fijación de alto performance, importación de equipos, tornillería y afines. Por eso, creemos que es esencial conocer cuáles son los usos correctos y mejores técnicas de manipulación de los diferentes instrumentos que tenemos disponibles. 

 

Tenemos un amplio conocimiento en el sector, por lo cual ofrecemos canales de asesoramiento y catálogos con herramientas de la mejor calidad. Lo invitamos a que nos contacte a través de nuestros canales digitales o en alguna de nuestras más de quince sucursales físicas en Colombia y adquiera los mejores productos para su hogar o proyectos profesionales.  

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos