Herramientas para agricultura: qué son y cuáles debe adquirir

 

En el desarrollo de actividades y labores agrícolas siempre es indispensable contar con herramientas de la más alta calidad que garanticen eficiencia en los trabajos. Por eso, hoy Mundial de Tornillos le presenta sus mejores productos de la marca SUPER TOOLS. 

El gran secreto para obtener excelentes resultados en cualquiera de las labores en el sector agrícola está en el uso adecuado y la selección precisa de las herramientas que son utilizadas. Si usted ha trabajado en esta industria, entonces sabe que es seguro afirmar que contar con insumos de calidad puede hacer la diferencia en todas las labores que realiza. Puesto que, en pocas palabras, las herramientas agrícolas modernas son las encargadas de brindarle el soporte eficiente y la resistencia que usted necesita para desempeñar proyectos exitosos. 

 

Con el objetivo de ayudarlo a conseguir resultados adecuados, hoy le contaremos más sobre las herramientas que necesita para esta labor, cuáles son las mejores y por qué son tan útiles. Recuerde que de esta decisión dependerá la productividad, el desarrollo y la rentabilidad de sus cultivos, huertos o jardines.

 

¿Qué son las herramientas para la agricultura?

 

Las herramientas para el sector agrícola están conformadas por todos aquellos elementos diseñados para labores de la tierra, el cultivo y el trabajo pesado relacionado con actividades manuales. Generalmente, las más comunes son tala de árboles, cosechas, preparación de suelos, poda de pastos o malezas, construcción y mantenimiento de cercas, herraje de ganado, mantenimiento de instalaciones y mantenimiento de maquinaria o equipos. 

 

Conozca las mejores herramientas para el sector agrícola 

 

Ahora que ya sabe un poco más sobre los instrumentos de trabajo dentro de la agricultura, es momento de compartir cuáles son las que más se destacan dentro del mercado. Las herramientas para construcción y agricultura SUPER TOOLS, son fabricadas para ofrecerle el poder, la calidad y la fuerza que el sector exige en una sola pieza. Cada una de ellas es fabricada en acero forjado o acero al carbón de la más alta calidad, lo que hace que superen ampliamente los estándares, normas internacionales y a los demás productos ofrecidos en el mercado. Por lo tanto, cuando busque los instrumentos que necesita para sus labores agrícolas, le recomendamos las siguientes herramientas:  

 

- Palas: si hay un instrumento que representa a las actividades agrícolas en su gran mayoría por la importante labor que cumplen dentro de este sector. Son las palas. Nuestras palas son fabricadas en acero SAE AISI 1050 y vienen en una amplia variedad de opciones perfectas para mover y recoger materiales como tierra, arena, cemento, carbón y escombros, entre otros. 

 

La pala cuadrada le proporciona una alta resistencia debido a que cuenta con una pestaña de refuerzo en la parte superior, la pala carbonera posee una mayor capacidad de recolección y en caso de que necesite excavar sólidos o semisólidos, debe usar la pala redonda.

 

- Zapapico: este elemento es utilizado tanto en el sector de la agricultura como en el de la construcción, pues facilita la excavación, la apertura de zanjas y la remoción de piedras en cualquier terreno o superficie. El zapapico de SUPER TOOLS es fabricado en acero mediante el proceso de forjado, lo que permite ofrecerle una herramienta de alta dureza y resistente a impactos por caídas o golpes. 

 

- Palín: similar a las palas, el palín le permite abrir zanjas, corrales o remover materiales en los terrenos de trabajo y se distingue por sus tres diferentes puntos de agarre. Al igual que todas las SUPER TOOLS cuenta con gran dureza y resistencia para llevar a cabo tareas pesadas en el sector agrícola.  

 

- Barretón: este instrumento es empleado para levantar y remover elementos pesados, por eso requiere de fuerza y rigidez para suplir esta necesidad. Nuestro barretón es fabricado en acero forjado. 

 

- Hoyadora: una de las herramientas de corte más fiables para el campo es la hoyadora, que tiene láminas que son sometidas a un tratamiento térmico que las hace resistentes para el desarrollo de sus trabajos de extracción de tierra. Las láminas cuentan con un borde que permite cortar y perforar la superficie para posteriormente retirar la tierra.

Además de los implementos mencionados, es vital utilizar carretillas para transportar cualquier tipo de material, elementos de protección y demás artículos para la correcta ejecución de tareas diarias en la industria agrícola. En Mundial de Tornillos contamos con las mejores herramientas hidráulicas en Colombia y elementos de ferretería y agricultura de lata calidad para suplir las exigencias de cada labor. Visite nuestras sedes, revise nuestro catálogo en líneas y complete sus instrumentos de trabajo con nosotros, ¡lo esperamos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Tipos y funciones del cincel

 

El cincel es una herramienta que cuenta con diferentes tipos de funciones y aplicaciones, por lo tanto, es un producto que no debe faltar dentro de su caja de herramientas. Conozca cuáles son y sus usos, ¡aquí!

Una de las herramientas infaltables en su caja de herramientas es el cincel y esto se debe, principalmente, a su practicidad y eficiencia a la hora de apoyar algunas de las labores básicas al interior de trabajos de construcción, reparación o bricolaje, Dependiendo del uso que se le dé, el tipo de empleo o la contextura del material sobre el que se va a ejecutar una actividad concreta, esta herramienta puede variar de tamaño, durabilidad y resistencia; sin embargo, es importante siempre elegir el implemento adecuado para garantizar la efectividad en cada uno de los trabajos que realice sin importar si estos se dan en un entorno casero o profesional. 

 

En Mundial de tornillos nos hemos convertido en el aliado estratégico al que acuden cientos de personas que desean adquirir algunos de los principales insumos de ferretería que necesitan para realizar determinado trabajo. Nuestro compromiso está centrado en ofrecerle una amplia gama de productos de excelente calidad y es por eso que en esta ocasión queremos que conozca algunos de los aspectos más importantes del cincel dentro de la ejecución de una gran variedad de actividades. 

 

¿Qué es y cómo se utiliza el cincel? 

 

El cincel es una de las herramientas manuales más esenciales que se ha empleado a lo largo del tiempo para realizar cortes en seco con la finalidad de moldear o trabajar determinado elemento. En este sentido, la principal función del cincel es la de permitir la ejecución de cortes certeros a través del uso de una fuerza externa que, al impactar sobre la superficie de la herramienta, permite condensar la energía y redistribuirla sobre la superficie de determinado elemento para modificar su estructura. Dependiendo del la fuerza que se emplee en el cincel, la profundidad y eficacia del corte puede ser mayor o menor; sin embargo, en algunos trabajos de escultura y carpintería esta herramienta es utilizada para generar marcas superficiales sobre determinado material y de este modo facilitar las labores de tallado. 

 

Teniendo en cuenta lo anterior, es crucial emplear el cincel adecuado para cada trabajo si se espera cumplir exitosamente con los requerimientos de precisión y calidad. Para ello, previamente hay que conocer cuáles son las partes del cincel y en qué medida estas puedes variar al momento de brindar mayor eficacia o maniobrabilidad con determinado proceso o material. 

 

Principales ventajas de usar el cincel correcto

 

En esencia, todos los cinceles se componen de 4 partes: una cabeza superior sobre la que se ejerce la fuerza con un martillo cincelador, un mango de apoyo sobre el que se propaga la fuerza del impacto, una cuña que termina el modo de empleo y una arista inferior que se encarga de ejecutar el corte. En este sentido, ¿cómo se diferencia un cincel de carpintería para tallado de uno más rudimentario como el que se emplea en contextos de construcción? 

 

Dependiendo del uso que se le dé, el cincel puede ser más o menos fino y, por lo tanto, tener distintos grados de resistencia a la fuerza y el desempeño con el material de trabajo. De este modo, hoy en día es posible encontrar cinceles para cada tipo de labor, entre los que se encuentran: 

 

- Cincel cortafierros: como su nombre lo indica, el cincel cortafierros está especialmente fabricado con distintas aleaciones de alta resistencia que permiten efectuar corten en frío en superficies metálicas como lo serían una lámina o varilla comunes en entornos de construcción. Aunque su ángulo de precisión no sea el más fino, la superficie de corte sí es bastante fuerte y puede dar excelentes resultados al momento de efectuar golpes certeros.  

 

- Cincel punta aguda: este es sin duda alguna uno de los cinceles más finos debido a la terminación de su punta. En este sentido, su modo de empleo está condicionado por la precisión y los golpes cortos y contundentes que permiten tallar superficies delgadas, hacer ranuras de un diámetro corto o muescas.  

 

- Cincel punta redonda: la terminación redonda en los cinceles facilita los trabajos de perforación y permiten que se aplique una mayor fuerza al momento de taladrar o tallar surcos gruesos.  

 

- Cincel punta diamante: la cuña y la arista de este tipo de cinceles tiene una terminación en “V” que facilita la ejecución de algunos tipos de corte que requieran realizarse en áreas estrechas o de menor rango de acción.  

 

Aunque es posible encontrar cinceles más específicos, como el de trazo o repujado, con mangos de mayor grosor o puntas más finas que mejoran el corte, estas son algunas de las herramientas de cincelado más importantes debido a que pueden ser empleadas con efectividad en distintas tareas. Esperamos que la información que aquí le hemos compartido haya sido de su utilidad y le permita tomar la decisión correcta al momento de elegir el cincel que más se ajuste a sus necesidades de uso. Si busca herramientas de medición y trazo o artículos de ferretería en general, recuerde que en Mundial de tornillos encuentra el aliado estratégico para que pueda sacarle el máximo provecho a sus insumos en la ejecución de todas sus tareas.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

¿Qué tipos de soldadura existen?

La soldadura es esencial dentro de muchos procesos de construcción, es por es que como expertos en el área, queremos contarle cuáles son los tipos de soldadura y sus características más importantes. Infórmese con Mundial de Tornillos. 

La soldadura es un proceso muy común en la industria de la construcción, que tiene como objetivo principal unir objetos haciendo uso del calor. Para lograrlo, es importante que las piezas que se van a fusionar tengan una composición similar y que haya una fuente de energía que se pueda aplicar a los objetos para que se unifiquen. 

 

Debido a que esta actividad es esencial para muchos procesos de construcción, es importante tener claridad sobre cuántos tipos de soldadura existen y en qué se diferencia cada uno de ellos. Por eso, en caso de que esté interesado en conocer cómo funciona cada una de las opciones para hacer soldadura, lo invitamos a que siga leyendo. 

 

Estos son los tipos de soldadura

 

Si bien existen diversas categorías para las soldaduras, que varían según el material y el medio que se utiliza para aplicar la energía que se transforma en calor, hoy queremos compartir los cinco tipos más comunes que se pueden emplear para la unión de objetos. A continuación le contamos cuáles son: 

 

1. Soldadura blanda: este tipo de soldadura se caracteriza porque puede unir objetos que tienen su punto de fusión por debajo de los 450 grados celsius. Para llevar a cabo el procedimiento, generalmente se utiliza un soldador eléctrico y es posible unificar materiales como hojalata, piezas de latón, bronce, chapas galvanizadas, tubos de plomo y componentes de tipo eléctrico. 

 

2. Soldadura fuerte: en este caso, el proceso de soldadura debe realizarse a través de una técnica de unión térmica y es esencial que el punto de fusión se encuentre por encima de los 450 grados celsius. Además, suele aplicarse a la unión de dos metales y la posterior adición de un metal de aportación. Para esta soldadura se suelen unir materiales como latón, cobre, aleaciones de plata y acero.

 

3. Soldadura oxiacetilénica: este tipo de soldadura es autógena, lo que significa que es por combustión o a base de gas. Para poder implementar esta técnica, es importante tener en cuenta que la temperatura debe ser mayor a los 3.000 grados celsius y que el soplete puede aplicarse a las piezas con o sin aportación de material. Es común que este tipo de soldadura se aplique en la industria automovilística, naval o de construcción.

 

4. Soldadura por resistencia eléctrica: el uso de esta soldadura es muy especial, ya que es esencial para la industria de la chapa fina. Es considerado como un proceso de fabricación termoeléctrico, en donde para llevar a cabo la unión no se requiere un material de aporte. Esto se debe a que este tipo de soldadura, además de la energía o el calor, también emplea la presión como una técnica para unificar las piezas. 

 

Por ello, el procedimiento consiste en posicionar los electrodos en los extremos de las piezas que se van a soldar, para luego colocarlas juntas a presión y realizar una descarga de corriente eléctrica. 

 

5. Soldadura por rayo de energía: por último, para esta técnica se suele emplear un láser que llega hasta los 5.000 grados celsius, siendo esta una de las temperaturas de fusión más elevadas. Es usual que esta técnica se aplique para soldar materiales que no podrían unificarse de ningún otro modo o que están hechos de materiales que se repelen. En términos generales, el proceso es posible gracias a que el láser es capaz de mezclar y recristalizar los materiales que se están uniendo. 

 

En Mundial de Tornillos queremos invitarlo a que conozca nuestro catálogo de herramientas e implementos de construcción y que nos permita acompañarlo en cada uno de sus proyectos. Llevamos años dedicados a la comercialización de instrumentos para la industria de la construcción y por eso podemos asegurarle resultados de calidad, con implementos que le brindan durabilidad y confianza. 

 

Ya sea que esté pensando en realizar un pequeño arreglo personal o una gran obra, con nosotros puede encontrar todo lo que está buscando y más. Lo invitamos a que visite nuestros puntos de atención físicos o nuestros canales web y descubra todo lo que tenemos por ofrecerle. No lo piense más, ¡contáctenos! 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Discos de corte y desbaste, ¿cuáles son sus características y en qué se diferencian?

Realizar cortes en piezas de diferentes materiales puede llevarse a cabo con las herramientas adecuadas. Según el material, usted debe reconocer cuál será el disco que le permitirá obtener resultados óptimos. Por eso, en esta nota le contamos cuáles son las características y diferencias entre los discos de corte y desbaste.

Hacer cortes en algunas piezas o materiales, es una necesidad básica para diferentes sectores relacionados con la construcción, la industria e incluso proyectos personales. Sin embargo, para que este proceso pueda darse, es necesario contar con discos abrasivos de corte que sean capaces de seccionar todo tipo de materiales. 

 

Por supuesto, no es lo mismo cortar madera, plástico o metal, por lo que es necesario hallar un implemento adecuado que se encargue de llevar a cabo tareas difíciles de manera mucho más práctica y sencilla. Debido a todo lo anterior, hoy queremos compartir qué son los discos abrasivos y de desbaste, en qué se diferencian y cuáles son sus características. 

 

Diferencia entre discos de corte y discos de desbaste

 

Para conocer en qué se diferencian los discos de corte y desbaste, primero es necesario definir cada uno de ellos y entender cuáles son sus funciones. 

 

- Disco de corte: este tipo de disco es especial para moldear o alisar superficies muy duras, pero también para hacer cortes finos y evitar que haya un desgaste desmedido de la pieza. Para realizar esta operación, la herramienta generalmente se fabrica a partir de materiales altamente resistentes como: aluminio, hierro, diamante sintético, nitruro de boro, cuarzo, granate, esmeril, corindón o carburo de silicio.

  

- Disco de desbaste: este tipo de disco está diseñado para generar una especie de “desgaste” homogéneo en las piezas en las que se utiliza, con el objetivo de rectificar o igualar estructuras a través de vibraciones. En la mayoría de los casos, estos discos se utilizan sobre concreto y mármol. 

 

Como se puede evidenciar desde la definición de cada uno, los discos de desbaste para metal u otros materiales y los discos de corte, se diferencian porque logran acabados distintos y tienen funciones que, si bien pueden ser complementarias, no son iguales. Por otro lado, también se diferencian en su diseño, ya que los discos de corte tienden a ser más finos (con espesores entre los 0,8 y 4 mm), y los de desbaste suelen ser más gruesos (entre los 4 y los 8 mm). Sin embargo, ambos son esenciales para lograr resultados óptimos en múltiples tipos de trabajos. 

 

Aplicaciones de cada disco

 

Debido a que existen discos que están destinados a diferentes tipos de materiales o labores, esto implica que la forma en la que se emplean varía. A continuación le contamos cómo: 

 

- En el metal o acero inoxidable: generalmente, para trabajar sobre este material, los discos de corte se fabrican en acero y se caracterizan por ser extremadamente finos. Esto se debe, a la necesidad en que haya precisión en los trazos o cortes que llevan a cabo. No obstante, es un disco que suele reemplazarse con constancia, ya que su vida útil es corta y tienden al pronto desgaste. 

 

- En piedra: estos discos se fabrican a partir de carburo de silicio, un material sumamente abrasivo, puesto que la superficie a la que se exponen es mucho más difícil de trabajar. Si bien en este tipo de materiales los cortes no son tan precisos, la herramienta es excelente para trabajar cementos, cerámicas, azulejos o mármol. 

 

- En hormigón: para el caso del hormigón, es necesario trabajar con discos elaborados a partir de diamante. Además, son discos muy especiales, debido a que cuentan con una única dirección de corte y se ve el desgaste en forma de polvo y en chispa. 

 

- En madera: Para este material, es necesario que los discos sean dentados y el material sea fino para poder realizar cortes adecuados y precisos. 

 

Los mejores discos en Mundial de Tornillos

 

En caso de que esté buscando discos para cortar madera y metal, o cualquier otro tipo de herramienta para construcción, lo invitamos a que visite nuestros canales web o se dirija a alguna de nuestras sedes físicas en Bogotá, Funza, Medellín, Cali, Barranquilla, Bucaramanga o Villavicencio. De este modo, podrá contar con la asesoría de especialistas que le indicarán qué tipo de herramienta es la que mejor se adapta a su proyecto. No lo piense más, ¡contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Equipos de soldadura Super Tools: tipos y aplicaciones

En esta nota le contamos, con lujo de detalles, todo sobre los equipos de soldadura Super Tools, sus tipos y aplicaciones.

Para que la unión o fusión de dos piezas sea posible, es necesario que exista detrás un equipo especializado para realizar la tarea y un profesional que pueda aplicar las técnicas correctas. En Mundial de Tornillos, nos aliamos con las marcas más destacadas del mercado para llevar hasta su casa o industria las mejores herramientas. Por eso, hoy nos gustaría compartirle algunas novedades en equipo de soldadura industrial y las características que hacen de Super Tools el aliado que estaba buscando. 

 

Super Tools ® para profesionales en soldadura

 

Desde el año 2000, la marca Super Tools comercializa y distribuye herramientas en Colombia, con un portafolio de variedad, calidad y rendimiento profesional. En Mundial de Tornillos, se ha apoyado el gran profesionalismo de la marca y, por ende, sus productos. 

 

En el área de soldadura, las herramientas de Super Tools han llegado con una serie de novedades que nos gustaría compartir con nuestros compradores: 

 

- Antorchas de soldadura MIG

 

Las antorchas de la marca se destacan por su ergonomía exclusiva, que incorpora un diseño enfocado hacia el perfeccionamiento y brinda una sensación de control, seguridad y unidad durante la actividad de soldadura. El enfoque y diseño del obturador y la construcción del mango, certifican un óptimo balance y confort en todas las posiciones al momento de soldar.

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Cuello para antorcha (150, 250, 360 Amp)

 

Para garantizar una soldadura de calidad, es necesario un cuello para antorcha que se adapte a cada tipo de trabajo. Por eso, Super Tools trae tres opciones de diámetro (150, 250, 360 Amp) que se ajustan a las necesidades de la tobera de gas o a la labor que se esté llevando a cabo. 

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Electrodo 7018 y 6013

  

El electrodo, que consiste en un núcleo o varilla metálica que está rodeado por una capa de revestimiento, es una herramienta clave para la soldadura. En Super Tools, se ofrecen las opciones 7018 y 6013, que tienen el objetivo de garantizar: 

 

- Menor chisporroteo.

- Menor emisión de gases.

- Mejor rendimiento del electrodo.

 

Además, puede aplicarse en aceros estructurales y puentes, en la soldadura fuera de posición de aceros dulces y aceros de baja aleación o en la soldadura de tuberías, conexiones y enlaces en la industria petroquímica y de generación de energía eléctrica.

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

Características de Super Tools para soldaduras

 

Para brindarle seguridad a todos los nuevos usuarios, queremos compartirle desde Mundial de Tornillos, cuáles son algunas de las características que hacen a Super Tools un aliado confiable: 

 

- Todas las herramientas son de alta calidad y rendimiento. 

 

- La durabilidad es un factor clave con el que trabaja la marca. 

 

- Se manejan precios justos.

 

- Existe una variedad amplia en el catálogo de productos. 

 

- Las herramientas están diseñadas para trabajar en óptimas condiciones tanto en el hogar como en la industria. 

 

Productos destacados de Super Tools

 

Además de las herramientas mencionadas para la realización de soldaduras industriales, Super Tools también maneja otros productos para esta labor que son esenciales y ayudan a que los trabajos puedan llevarse a cabo con calidad. Estos son: 

 

- Tobera Cónica 150 AMP

  

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Portatubo 250 Amp

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Portatubo y Muelle

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Tubo Compacto 

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Sirga roja

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Recubrimiento MIG ER 70 S-6 Edición Especial 

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

- Difusor de gas

 

(Imagen tomada de Super Tools)

 

En Mundial de Tornillos comercializamos herramientas para construcción e implementos de seguridad industrial con los mejores estándares de calidad. Lo invitamos a que explore nuestro catálogo de productos, descubra lo que la marca Super Tools tiene por ofrecer y empiece hoy mismo su proyecto. ¡Contáctenos! 

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Vibrado en concreto: todo lo que debe conocer del proceso

En términos de seguridad y acabado la técnica de vibrado en concreto es sumamente relevante. Conózcala en esta nota para que sus proyectos sean todo un éxito.  

Lograr que el concreto se compacte totalmente y de manera uniforme, requiere de una técnica conocida como vibrado de concreto, que consiste en la eliminación del aire o vacío dentro de la mezcla aplicada. El procedimiento puede hacerse de manera interna, a través de la introducción de una varilla que esté en vibración dentro de una mezcla fresca de concreto; o de forma externa, con la ayuda de herramientas para construcción que transmitan la vibración a través del molde. 

 

Hoy, además de comentarle en qué consiste este procedimiento, queremos enseñarle cómo funciona, cuál es el paso a paso del proceso de vibrado y por qué su implementación es sumamente importante en términos de seguridad y acabados. Si quiere conocer más sobre este tema, lo invitamos a que siga leyendo. 

 

¿Cómo funciona el vibrado de concreto?

 

Durante el proceso de transporte, mezclado y colocación del concreto, es normal que el aire quede atrapado dentro en forma de poros o espacios vacíos. Esta condición hace que el concreto sea menos resistente y más permeable, lo que reduce la durabilidad del material en las construcciones. 

 

Como solución, existe una herramienta para el concreto equipada con una aguja que emite vibraciones de alta frecuencia, con el propósito de juntar las partículas y que el agua restante pueda ascender hasta la superficie de la mezcla. Como resultado, se obtiene una superficie homogénea con mayor densidad y mucho más resistente. 

 

Dependiendo de la superficie, el tiempo del vibrado de concreto y la frecuencia puede variar. Sin embargo, es común que este tipo de implementos oscilen entre los 3,000 y 14,000 vmps. Teniendo en cuenta que los valores pueden cambiar dependiendo de la superficie, es esencial que este tipo de trabajo siempre sea realizado por parte de un profesional o por personal capacitado. 

 

Proceso de vibrado de concreto

 

Ahora que ya sabe cómo funciona el vibrado de concreto, a continuación le mostramos cuál es el paso a paso que debe seguir para obtener los mejores resultados.

 

1. El primer paso es asegurarse que todos los implementos de seguridad industrial están siendo usados para evitar accidentes y garantizar la seguridad en cada etapa del trabajo. 

 

2. Una vez todos los parámetros de seguridad se tengan en cuenta, es momento de pasar al concreto. Es importante asegurarse de que el cemento en su estado líquido se encuentre nivelado antes de proceder al ejercicio del vibrado. 

 

3. Después de asegurar la nivelación del concreto, se debe introducir de forma rápida y en posición vertical la herramienta de vibración. Recuerde que debe tener en cuenta la profundidad de inserción y que debe existir un espaciamiento uniforme sobre el área de colocación. Estos parámetros deben determinarse por el profesional en función. 

 

4.Una vez la herramienta esté en el concreto, es importante realizar movimientos firmes pero cuidadosos, hacia arriba y hacia abajo, por un tiempo aproximado de entre 5 y 15 segundos. 

 

5. Tan pronto como se termine el periodo de tiempo indicado, se debe realizar un movimiento de arriba hacia abajo que permita sacar el vibrador fuera del concreto. Se recomienda inclinar levemente la herramienta para un mejor acabado y compactación. 

 

Como recomendación de seguridad, recuerde que el vibrador nunca se debe utilizar para remover el concreto fresco o para eliminar cúmulos de forma directa. Siempre tenga un vibrador de respaldo en caso de que algo suceda con la herramienta principal. 

 

¿Por qué es importante este procedimiento? 

 

Este procedimiento es excelente para mejorar la durabilidad del concreto, aumentar la capacidad de anclaje o fundición del material con las bases metálicas, evitar la formación de pequeños huecos que pongan en riesgo la construcción y reorganizar los componentes utilizados en la mezcla para que haya mayor perdurabilidad. 

Ahora que ya sabe en qué consiste todo este proceso, queremos invitarlo a que consiga los materiales e implementos que necesita para su proyecto en Mundial de Tornillos. A través de nuestros canales físicos y digitales podemos brindarle asesoría y distribuir todas las herramientas que tenemos en nuestro catálogo de productos. No lo piense más y contáctenos, ¡somos más que tornillos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos

Tribología y lubricación: ¿por qué es importante?

Descubra en esta nota cómo la tribología y lubricación influye en el correcto funcionamiento de toda maquinaria moderna. Mundial de Tornillos lo informa para prolongar la vida útil de sus máquinas. 

La tribología es un estudio multidisciplinario que estudia la ciencia y la tecnología de las superficies que interactúan en movimiento relativo. Lo que significa, en otras palabras, que se encarga de analizar el diseño de los componentes de una maquinaria como la fricción, el desgaste, la lubricación, entre otras cosas. 

 

Hoy, queremos contarle a profundidad qué es la tribología y la lubricación, y por qué ampliar el conocimiento en este campo es primordial para el correcto funcionamiento de todo tipo de maquinaria moderna. 

 

¿De qué se encarga la tribología?

 

Teniendo en cuenta que la fricción y el desgaste no son propiedades innatas de los materiales, sino que estas son situaciones que ocurren cuando una serie de instrumentos se ponen en conjunto para formar maquinaria, la tarea principal de la tribología es abarcar el diseño y la lubricación efectiva de los componentes de una máquina, para lograr un aumento en la productividad y una reducción de costo por daños o fallas.

 

Además, esta ciencia permite aplicar pruebas diseñadas para satisfacer necesidades de la industria y dan como resultado información vital respecto a cualquier mecanismo de falla de los componentes de un equipo. Del mismo modo, gracias a las tareas investigativas que se llevan a cabo a partir de esta ciencia, es posible obtener resultados enfocados hacia el consumo eficiente de energía para lograr lubricantes más complejos. 

 

Teoría de lubricantes

 

Dentro de la tribología, el uso de lubricantes es parte esencial del proceso de cuidado de los mecanismos que se encuentran en fricción. El propósito de la aplicación de lubricante, es interponer entre dos elementos una sustancia lubrificante con el objetivo de reducir el rozamiento  y la temperatura de aquellos elementos que se encuentren en contacto. Además, si esta sustancia se renueva con periodicidad, también favorece a la refrigeración del sistema.

 

En rasgos generales, la implementación de estos agentes lubricantes ayudan a: 

 

- Evitar pérdidas en la maquinaria por fricción

- Prevenir daños en un sistema por bombeo 

- Disminuir las pérdidas por accionamiento de elementos auxiliares

 

Desgaste de materiales en fricción

 

Debido a que durante mucho tiempo la pérdida de materiales y maquinaria era un problema muy común como consecuencia directa a la fricción, la llegada de la tribología y la lubricación fue una manera excelente de reducir e inclusive prevenir daños. A continuación, le compartimos los objetivos y las funciones de estos agentes al momento de evitar el desgaste por fricción:

 

Objetivos: 

 

- Reducir el rozamiento entre superficies o elementos en movimiento, con el propósito de aumentar la vida útil de los elementos y prevenir su desgaste prematuro.

 

- Disminuir la temperatura de funcionamiento de los elementos en movimiento.

 

- Actuar como barrera protectora ante los agentes químicos producidos durante la combustión.

 

- Permitir la limpieza  de los residuos producidos durante la combustión y el rozamiento.

 

- Hermetizar uniones mecánicas para evitar fugas de presión de gases en la cámara de combustión.

 

Funciones:

- Refrigerar los elementos para evitar dilataciones o deformaciones.

 

- Mantener la viscosidad cuando el motor está caliente y debe soportar la presión. 

 

- Mantener la fluidez cuando el motor está frío, para facilitar su arranque.

 

- Mejorar el rendimiento del motor al reducir el consumo de energía mecánica y el consumo de combustible.

 

- Reducir desgastes por fricción, abrasión y corrosión.

 

- Disminuir las vibraciones, choques y ruidos entre las piezas.

 

La tribología es una ciencia que aunque no se suele identificar por su nombre comúnmente, cumple un papel fundamental en el día a día de diversas industrias. A su vez, trae grandes beneficios con relación a la seguridad de operación y la vida útil de sistemas. Por eso, en Mundial de Tornillos queremos recordarle la eficiencia de los lubricantes e invitarlo a que haga uso de estos productos según la reglamentación y guía de operación de su maquinaria. 

 

Recuerde que con nosotros puede acceder a todo tipo de herramientas de ferretería de la más alta calidad y también podemos brindarle asesoramiento de forma eficaz en cada uno de sus proyectos. ¡Contáctenos!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos