Ahora sus pedidos por nuestra nueva línea de venta express

Ahora podrá adquirir nuestros productos de manera rápida y segura con la línea de venta express que implementamos para nuestros clientes. En esta nota le contamos de qué se trata.

Los diferentes mercados que atendemos cada vez requieren de soluciones integrales, especializadas y eficientes, motivo por el que nos enfocamos en implementar acciones para brindarle la atención que usted espera.

La coyuntura actual representa un reto adicional tanto para usted como para nosotros. Es por ello que seguimos implementando mejoras en las diferentes áreas y puntos de venta. La salud y la seguridad son una prioridad en este momento, por lo que adoptamos protocolos para atender sus pedidos y asesorarlo.

Ahora contamos con una línea de venta express para que evite filas, ahorre tiempo y no se exponga al contagio. Por este canal puede solicitar asesoría y realizar sus pedidos para luego programar la reclamación en el almacén.

Por su seguridad y protección solo lo atenderemos con cita previa o solicitando sus pedidos por nuestra línea. Además, una vez llegue al almacén, contamos con los siguientes protocolos de seguridad para el ingreso:

En Mundial de Tornillos no paramos de brindarle productos y la asesoría de calidad. Comuníquese con nosotros por nuestra nueva línea de venta express 310 344 7738 - 385 0151.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

Consejos para la utilización de eslingas de cables de acero

El uso de eslingas de cables de acero es muy frecuentes en trabajos de cargas, sin embargo, su correcta manipulación y mantenimiento deben estar presentes durante su utilización para garantizar su buen estado.

El levantamiento de cargas puede ser una parte esencial en los procesos que desarrolla en su industria, o puede ser una actividad que se realiza de vez en cuando para completar un trabajo. Sin importar el fin o la frecuencia con la que levante cualquier carga usando eslingas de cable de acero, es indispensable considerar la importancia de mantener siempre la seguridad en trabajo.

Para que utilice de forma segura y eficiente las eslingas de cable de acero en levantamiento, es necesario que implemente una técnica adecuada que le permita evitar riesgos, como caída de la carga, desgaste del cable o accidentes que afecten su integridad o la de su equipo de trabajo.

A continuación, le damos cinco consejos para el eslingado correcto, el mantenimiento adecuado y las prácticas seguras.

1. Revise las condiciones de las eslingas y los cables

Antes de llegar a sus manos, las eslingas de acero son cuidadosamente probadas por el fabricante y pasan por un proceso de calidad, esto es lo que permite que la herramienta cumpla con los objetivos y resista las cargas para las que fue fabricada.

Sin embargo, esto no evita que por un prolongado o inadecuado uso se puedan dañar, fisurar o presentar problemas, por ello, antes de ubicar las eslingas e iniciar el levantamiento, siempre verifique que estas se encuentren sin signos de daño y estén en perfecto estado. Además, cada 12 meses se debe realizar una inspección profunda.

Si observa cualquier anomalía, no utilice la eslinga y llévela a ser revisada minuciosamente para conocer la gravedad del desperfecto.

2. No exceda la carga límite de trabajo de la eslinga

Cada eslinga es fabricada para un rango de carga específico; todas tienen una carga máxima de utilización que debe estar especificada sobre el producto, CMU es la sigla que identifica el máximo peso que la eslinga puede soportar.

En muchas ocasiones puede ser difícil para usted evaluar el peso de una carga, por ello, es importante prever un amplio margen de seguridad con el fin de evitar una sobrecarga que cause accidentes.

Recuerde que la utilización de dos o más eslingas no permite sumar la CMU de estas.

3. Ubique correctamente la carga

En algunos tipos de eslingados es necesario utilizar varias eslingas o eslingas con ramados, lo que crea un ángulo entre las dos cuerdas. El grado del ángulo es importante para mantener el equilibrio en el levantamiento, por lo que la carga debe ser ubicada adecuadamente (izaje sobre el centro de gravedad).

Para que el eslingado soporte la carga, el ángulo no debería sobrepasar el 60%, es decir, debe buscar una ubicación que no genere un ángulo mayor, dado que al no hacerlo, su carga se puede deformar o la eslinga romperse.

Para reducir el ángulo utilice eslingas más largas o una barra de carga.

4. Asegúrese de que el punto de izaje esté encima del centro de gravedad

La carga siempre debería estar en un equilibrio estable. Por lo tanto, el punto de izaje debe estar encima del centro de gravedad para que su carga siempre permanezca balanceada, así evita que esta se pueda desplazar o que las eslingas se deslicen y generen la caída del objeto levantado.

Una grúa pórtico le puede ayudar a reducir el ángulo que forman las eslingas y así permitir un mejor equilibrio del peso. Subir la carga de forma precavida y no brusca le ayuda a que la carga se mantenga estable.

5. Evite los principales errores que deterioran las eslingas y el cable

Al tener en cuenta los consejos anteriores, evitará muchos de los errores comunes en la utilización de las eslingas en el levantamiento de cargas, sin embargo, existen otros que debe evitar, estos son:

• Almacenar las eslingas sin tener cuidados mínimos: deben ser guardadas en un lugar seco, bien ventilado y libre de atmósferas corrosivas o polvorientas para evitar que se deterioren.

• No registrar las inspecciones: para llevar un informe de las condiciones de las eslingas lleve un registro que le permita identificar cuando es momento de cambiarlas o de una nueva revisión.

• Utilizar las mismas eslingas por mucho tiempo: aunque una eslinga trabaje en condiciones óptimas, llega un momento en que sus componentes se han debilitado, por lo que es necesario retirarla del servicio y sustituirla por otra nueva.

• Que cualquier persona manipule las eslingas: el trabajo de levantamiento de cargas con eslingas debe ser realizado solo por trabajadores que hayan recibido la formación adecuada para ello.

Para levantamiento de carga, en el mercado se encuentran eslingas de diferentes materiales, unas sintéticas (cuerdas), otras naturales, sin embargo, las elaboradas en cables de hilos de acero son más resistentes y menos frágiles que las cuerdas, por lo que resultan excelentes para sus trabajos de levantamiento de cargas.

Los cables de acero pueden tener hilos que sobresalen y que pueden causar heridas en sus manos, por ello, es recomendable que siempre que los manipule use los guantes y los demás elementos de protección personal que cumplan con las normas de seguridad para cables de acero.

Busque marcas que cumplan con la normatividad internacional para los equipos de seguridad industrial, como el caso de Nara Safe, la cual encuentra en Mundial de Tornillos. Sus productos son innovadores, de última tecnología y cumplen altos estándares y certificaciones de calidad que le brindan total seguridad y comodidad al usarlos.

También adquiera en Mundial de Tornillos los cables de acero y equipos de levantamiento de cargas para las eslingas necesarias en sus trabajos, así como la asesoría para que elija los productos de calidad mundial adecuados para cada proyecto.

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos 

¿Cómo elegir el proceso de soldadura adecuado para cada aplicación?

Le hablamos sobre la importancia de elegir correctamente el proceso y materiales de soldadura en sus trabajos para obtener los resultados que espera.

En la industria existe una amplia variedad de procesos de soldadura, por lo que en ocasiones seleccionar el adecuado para su taller podría ser una decisión confusa y difícil.

En su negocio, como en cualquiera en el que se requiera soldar, hacer coincidir el mejor proceso con la aplicación puede ser el diferencial entre obtener ganancias o pérdidas en un trabajo, al ahorrar muchas horas de producción, reparaciones, pulido y rectificado, así como evitar trabajos rechazados por malos resultados o acabados.

La soldadura tiene muchas variables en términos de métodos y materiales coincidentes, pero los más utilizados son GTAW o TIG, GMAW o MIG, revestido o por arco eléctrico.

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Siempre el objetivo es producir una soldadura de calidad en el mejor tiempo. Esa calidad se da cuando su soldadura penetra lo suficiente, sin poros, bolsas o huecos y que todo ello genere un acabado de la superficie limpio, estético y sin defectos (es decir, debe parecer una onda lineal, como se ve en la imagen) para lo cual es indispensable, antes de comenzar con su trabajo, seleccionar el tipo que será el más adecuado.

¿Cómo evitar cometer el error de elegir la soldadura equivocada para la aplicación que va a realizar? Examinando una serie de factores que influyen en el proceso. Esas consideraciones las mencionamos a continuación:

Identifique el material base

 

Tómese el tiempo para identificar el metal sobre el cual va a trabajar. No todos tienen las mismas propiedades, por lo que no todos los procesos de soldadura son adecuados para la aplicación. Tenga en cuenta que muchos materiales también se procesan utilizando combinaciones variables de dos o más metales para reforzar la resistencia y la funcionalidad.

Los tipos de soldadura que pueden funcionar con cada material son:

• Acero (incluido el inoxidable): MIG, aro con electrodo revestido y TIG

• Aleaciones de aluminio: MIG y TIG

• Hierro fundido: aro con electrodo revestido

• Cobre: TIG

• Latón: TIG

• Metales exóticos (magnesio, titanio, etc.): TIG

Tenga en cuenta el grosor del material

Saber el grosor de metal es importante para determinar los requisitos de potencia de la herramienta de soldar que va a utilizar. Para materiales más gruesos, es recomendable utilizar la soldadura con electrodo revestido o la soldadura de arco con núcleo fundente que permite una penetración más profunda. Por otro lado, la soldadura MIG le posibilita tener un mejor control sobre metales más delgados.

Evalue la posición en la que debe soldar

Existen cinco tipos de juntas (uniones de las piezas de metal por el proceso de la soldadura) que puede requerir su trabajo: a tope, esquina, traslape, borde y tipo T. Esto puede determinar en gran medida la posición en la que va a trabajar sobre el material base.

En cuanto a las posiciones, estas pueden ser en plano, horizontal, vertical (ascendente o descendente) y sobrecabeza. Tenerlas claras es importante porque no todos los tipos de electrodo le permiten trabajar en cualquier postura; algunos solo se pueden utilizar en soldaduras horizontales y otros serían imposibles de aplicar sobrecabeza.

Elija el electrodo adecuado

Una de las claves para un trabajo de soldadura exitoso es utilizar el electrodo adecuado. Debido a que existe gran variedad de tipos, es probable que esto le pueda generar confusión. ¿Cuál es el tipo y espesor del material que va a trabajar?, ¿cuánto esfuerzo debe soportar la soldadura?, ¿qué potencia tiene disponible?, y ¿qué tanta destreza tiene en soldadura? Son algunas de las preguntas que debe hacerse para elegir el electrodo correcto.

Recuerde que, en polaridad directa, el material es positivo y el electrodo negativo, y en polaridades opuestas, el electrodo es el positivo y el material el negativo. Con cada una de estas configuraciones se obtienen distintas características.

Para elegir el electrodo que necesita, verifique la clasificación indicada por el fabricante. Esta se expresa con la E de electrodo, seguida de la resistencia mínima a tracción, la posición de soldadura en la que se puede utilizar y la corriente de soldadura.

Considere el tiempo de trabajo

Con algunos de los tipos de soldadura puede lograr procesos de calidad en menor tiempo que otros, lo cual también depende en parte de su destreza como soldador. Por eso, antes de elegir, debe considerar cuánto tiempo dispone para finalizar el trabajo de soldadura.

Tenga en cuenta:

• La soldadura MIG permite altas velocidades de trabajo, hasta cuatro veces más rápida.

• La soldadura TIG es la indicada para trabajos con acabados más limpios, sin embargo, requiere de mucho más tiempo.

• La soldadura con aro revestido es un procedimiento que toma mucho más tiempo que la soldadura MIG y tampoco logra alcanzar el nivel de terminado que la soldadura TIG.

Todas estas consideraciones son necesarias para garantizar la soldadura correcta para cada aplicación, no obstante, también es indispensable contar con los insumos y las máquinas adecuados.

Super Tools tiene para usted un portafolio de insumos de soldadura para procesos industriales y profesionales de calidad premium y con certificaciones de fábrica. Conozca más atributos de la marca aquí.

Por otro lado, la marca Lincoln Electric le ofrece equipos de soldadura portátiles, que reducen la demanda de energía, los puede utilizar en aplicaciones críticas, le dan un máximo control sobre la tasa de deposición y le permiten la reducción de costos operativos y aumento de la productividad.

Los portafolios de estas dos grandes marcas los encuentra en Mundial de Tornillos, sumado a una asesoría profesional para cada uno de sus proyectos.

¡Contáctenos a través de nuestros canales para asesorarlo!

Artículo tomado de: Mundial de Tornillos